排除电缆故障的方法

　电缆毛病侧查找电缆出现毛病后，一般的找边步骤如下：确认毛病的性质。先要依据毛病产生时的现象和一些简略的试验，初步判断毛病的性质。要先确认毛病电阻是高电阻仍是低电阻、闪络仍是闭合毛病、接地短路、断线仍是它们的混合、单相、两相仍是三相毛病。

　粗略丈量。在电缆的一侧用仪器丈量毛病间隔，利用电缆线路的技术数据核算毛病点的方位；途径寻觅。假如图纸数据不全或电缆途径未知，能够经过音频感应检测法和脉冲磁场法找出毛病电缆的敷设途径和埋深，然后进行丈量。

　　毛病点的丈量点。经过脉冲放电声学丈量、音频感应和声磁同步检测等办法确认毛病点的方位。声学丈量办法只适用于低电阻接地的电缆毛病，对金属接地毛病的效果较差。

电缆的绝缘故障是如何产生的

一、绝缘故障。

　　电缆绝缘老化主要发生在投入运行后期，一般发生在运行15年以上的电缆线路上，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝老化、电热老化和绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化和恶化。电缆绝缘内部间隙产生的电游离会导致局部过热，碳化绝缘材料，降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的一个重要因素。安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风不良部位的电缆，电缆路径与热管并行或交叉，无有效的保温措施，会过热，加速绝缘层损坏。电缆绝缘在电和热的作用下长期运行，其物理性能会发生变化，导致绝缘强度降低或介质损耗增加，结果导致绝缘崩溃和老化。

　　二、附件问题。

　　电缆的中间接头和终端通常由安装人员在敷设现场完成，如果不注意，很容易出现错误。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材料老化。电缆附件故障往往是由于生产过程不良和人员粗心大意造成的。在生产过程中，附件内存在气泡、水、杂质等缺陷，导致局部放电和绝缘故障。

　　三、外护层问题。

　　在高压电网中，电缆得到了越来越广泛的应用。电力电缆的外保护层是保护电缆的首道防线，其完整性直接关系到内部结构的an全性和电缆的使用寿命。

建造电缆隧道虽然建设时***大、工期长、建筑材料耗费多，而且带来通风、防火、防漏水等大量问题，但是它具有以下优点：

　　1)大量地减少了电缆线路所占道路断面(走廊)。

　　2)减少对电缆的外力***和机械损伤。

　　3)消除因土壤中***物质引起的保护层化学腐蚀。

　　4)检修或更换电缆迅速方便。

　　5)随时可以增放新电缆，而且不必掘开路面。

　　(4)敷设在电缆排管内，当较多电缆通过市区街道时，直埋对电缆压力大，又不适宜建造电缆沟和隧道，可建造电缆排管，造价低于隧道，但又具有许多隧道的优点，还不必考虑防火问题。

　　(5)敷设在电缆托架上，是厂区内电缆安装的新形式，厂区内(尤其是发电厂或化工厂内)管线很多，建筑电缆沟已很困难，又常常因为热管道的跑汽、跑水而损伤电缆，因而在厂区内采取电缆托架架空安装来代替电缆沟。

　　(6)架空安装，由于近年塑料电缆的发展，电缆的重量减轻，把电缆吊挂在吊线上(或固定在杆塔上)的方式逐渐得到应用。架空电缆和埋在地下的电缆相比，易受外界的影响，不够美观，但建设费用较低。