无树脂水***浆中不含树脂连接料，不会在使用时受到物料中不同树脂体系的影响，理论上可以应用于多种的树脂体系，其通用性能较强，因此无树脂色浆有时也被称为通用无树脂色浆。例如，无树脂水***浆在不同水性体系物料内的着色或调色应用就很广泛，如涂料印花浆，水性漆，乳胶漆，日化洗涤剂等。但是，好的无树脂色浆也不是那么容易做成的，我们在几年前在自己实验室尝试过，把无树脂水***浆研磨分散到10微米以下，常温下存贮性能还可以，但是一旦色浆和一起配套的树脂混合之后就会出现饭粗现象。即使在色浆配方中增加分散剂比例以达到色浆混合时的稳定性，但是在实际使用中仍会出现一些贮存性和配伍性不佳的情况，从而影响色浆品质。而且使用进口分散剂也会使无树脂色浆成本增加，不利于市场竞争。幸好，这一情况现在在上海彩生牌色浆产品里基本得到了解决。

      色浆在工业生产中的优势在于它的环保性，性和经济性。以涂料行业为例：传统的涂料着色，是利用颜料粉直接加入涂料中；或者有些涂料厂家简单地把颜料粉制成浆料，然后加到涂料中着色。这样做存在一定的弊端：生产投料时污染严重；由于没有的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高；加到涂料中，涂料成膜后的耐光性，耐候性较差，容易褪色等。

       选择色浆，通常需要考察一下几个指标：色浆的着色强度，色浆的相容性，色浆的分散性能，色浆的结构性能（通常指耐光性，耐候性，耐化学介质性），色浆的颜料含量，色浆的细度，其他理化参数以及色浆的质量稳定性。

　   1.根据染料成本选择染料:在选择染料时，不仅要考虑色光和牢度，还要考虑染料和添加剂的成本和供应。

　　2.根据染色机械性能选择染料:由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不同。如果用于卷染，应选择直接染料；如果用于轧制和染色，应选择直接染料较低，否则会产生前深后浅、颜色不均匀等不符合要求的产品。

　　3.根据纤维性质选择染料:由于各种纤维性质不同，染色时需要选择合适的染料。

　　4.配色时染料的选择:配色时，选择染料时要注意其成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各种染料的染色性能不同，染色时温度、溶解度、上染率等往往会影响染色效果。因此，配色时，必须选择性能相近的染料，越接近越好，有利于工艺条件的控制和染色质量的稳定。

       从性能的角度来说，色浆的选择需要使用高耐受环境的颜料品种，以满足外墙调色要求。对于有机颜料而言，由于晶型结构的特殊性以及颜料粒径较无机颜料小，具有颜色鲜艳、饱和度高、着色力强的优点。但颜料并不是研磨得越细越好。颜料粒径越小，其比表面积越大，吸收的光能就越多，因而单位着色力越强。但是，不利的方法也随之而来。粒径小，水汽、氧气等物质对颜料的***作用也会越大，反而会导致颜料的耐候性变差。这也是某些有机颜料品种原始粒径较大、耐候性较好的原因之一。?

       因此，乳胶漆外用色浆并不是颜料越细越好。同样颜料指数的色浆，尽管有的细度小，着色力高，但其耐候性却得不到起码的保证。尤其对于调色系统色浆，其细度更应控制在适当范围内。适当的细度，即达到佳有效着色粒子数，有助于相对地提高色浆耐候性。