水***浆中颜料添加量范围很宽泛，含树脂的水性油墨一般为百分之5~10，无树脂的有机颜料类水***浆一般为百分之20~50，无树脂的无机颜料类水***浆一般为百分之40~80，颜料的添加量，根据产品应用性能，颜料颗粒状态，水***浆分散的设备等进行设计，但不建议多加太多，因为可能会引起水***浆增厚等粘度变化的不稳定反应。

       这个现在也是越来越重要的，颜料生产商需要在对颜料进行表面处理时，应选择安全性原料；在颜料合成过程控制中，应确认是否充分反应，是否有原材料的残留；在设备选用时，使用安全的设备和管道，确保一些微量不安全成分没有带入颜料中；颜料包装袋塑化剂等物质残留等。

　   1.根据染料成本选择染料:在选择染料时，不仅要考虑色光和牢度，还要考虑染料和添加剂的成本和供应。

　　2.根据染色机械性能选择染料:由于染色机械不同，对染料的性质和要求也不同。如果用于卷染，应选择直接染料；如果用于轧制和染色，应选择直接染料较低，否则会产生前深后浅、颜色不均匀等不符合要求的产品。

　　3.根据纤维性质选择染料:由于各种纤维性质不同，染色时需要选择合适的染料。

　　4.配色时染料的选择:配色时，选择染料时要注意其成分、溶解度、色牢度、上染率等性能。由于各种染料的染色性能不同，染色时温度、溶解度、上染率等往往会影响染色效果。因此，配色时，必须选择性能相近的染料，越接近越好，有利于工艺条件的控制和染色质量的稳定。

       自磨色浆的配方设计仅考虑色浆在本企业某支产品中的应用性能。因此，在选择的分散树脂、分散介质、分散助剂等方面比较简单，色浆不具备相对通用性，从而导致同一涂料厂有多种溶剂型色浆体系、品种多、管理复杂、污染严重、设备和原材料巨大浪费等问题。而商品色浆在考虑与大部分溶剂型涂料相容性的基础上，来选择相应的分散助剂、溶剂和载体树脂，从而极大提升了色浆的通用性和耐迁移性(见图1和图2)。通用性较为直接的表现是颜料颗粒在使用介质中不发生絮凝。颜料在分散过程中，颗粒被外力分开，形成新的表面，这是一个不稳定的状态。在涂料制造，储存或应用时，颗粒絮凝可能会发生。炭黑、酞菁蓝、永固紫有较大的表面积，这种趋势就更明显，一旦发生絮凝，底材就不可能被均匀遮盖，分散优良的颜料体系在多种应用体系可以***颜料颗粒的絮凝。