水***浆的配方如下并不复杂，但有几点需要注意，因为水的表面张力太大，所以水性涂料比普通涂料更容易产生气泡。气泡的发生主要是由表面活性分子接触引起的。这些表面活性分子层通常以分散的饱和形式稳定分布，不容易损坏。如果在施工过程中带入气泡，在粗糙的基材表面容易产生气泡，这些因素在制作色浆时必须考虑很大。如果想达到理想的消泡效果，消泡剂必须具有较低的表面张力，不能溶于发泡液体，应均匀分布在发泡液体中。

    　众所周知，染料或涂料在织物上形成图案的过程称为印刷。印花和染色都是染料或颜料染在纤维上的过程，原理相同效果不同，外观不同。印花和染色不同的地方是同一个织物上出现各种颜色的图案，所以也是局部染色的集合。加工方法不同。

　　染色是通过织物浸泡或浸泡在染液中，加入一系列技术来实现的。印刷是通过印刷的方法加入一系列工序进行的，印刷和浸泡轧制的区别在于浸泡轧制是将织物浸入正反面左右前后带来等量的染液。印刷规则发生在织物的一面，只要求染液有限的渗透和扩散，就不能渗透，得到明确的图案。这些都是通过印花色浆完成的。

       自磨色浆的配方设计仅考虑色浆在本企业某支产品中的应用性能。因此，在选择的分散树脂、分散介质、分散助剂等方面比较简单，色浆不具备相对通用性，从而导致同一涂料厂有多种溶剂型色浆体系、品种多、管理复杂、污染严重、设备和原材料巨大浪费等问题。而商品色浆在考虑与大部分溶剂型涂料相容性的基础上，来选择相应的分散助剂、溶剂和载体树脂，从而极大提升了色浆的通用性和耐迁移性(见图1和图2)。通用性较为直接的表现是颜料颗粒在使用介质中不发生絮凝。颜料在分散过程中，颗粒被外力分开，形成新的表面，这是一个不稳定的状态。在涂料制造，储存或应用时，颗粒絮凝可能会发生。炭黑、酞菁蓝、永固紫有较大的表面积，这种趋势就更明显，一旦发生絮凝，底材就不可能被均匀遮盖，分散优良的颜料体系在多种应用体系可以***颜料颗粒的絮凝。





透明性，水***浆的粒径大小是影响其透明性的重要因素，欲使应用介质呈现非透明性，除了要求分散介质与色浆粒子之间的折射指数有明显差之外，还与色浆粒子对光线的散射作用有关。当色浆粒径大小为光线波长的一半，即色浆颗粒直径为0.2～0.5μm时，对光的散射能力，可导致遮盖力高的非透明性；而当色浆分散体的平均粒径小于此数值时，如粒径为0.015～0.025μm则呈透明性，色浆的着色力也高。