1、水***浆应避免长期接触高温、暴晒或雨水，导致色浆状态不均匀，而影响水***浆使用添加量的准确性；

2、水***浆的储存时间不宜过长，存贮时应存放在阴凉，通风和干燥的室内（35摄氏度以下）；

3、已拆开包装的水***浆，如果一次不能用完，用后必须马上盖紧瓶盖或扎紧袋口，以免剩余的水***浆被污染或因水分挥发而造成浓度变化或表面结皮；

4、如果使用过的水***浆出现结皮或干裂，必须用180目以上的过滤网进行过滤后打样检测，以确认是否可以继续使用；

5、如果存放的水***浆的周围环境不慎起火时，切勿用水或二氧化碳灭火，须用干沙或特殊干粉灭火；

    　众所周知，染料或涂料在织物上形成图案的过程称为印刷。印花和染色都是染料或颜料染在纤维上的过程，原理相同效果不同，外观不同。印花和染色不同的地方是同一个织物上出现各种颜色的图案，所以也是局部染色的集合。加工方法不同。

　　染色是通过织物浸泡或浸泡在染液中，加入一系列技术来实现的。印刷是通过印刷的方法加入一系列工序进行的，印刷和浸泡轧制的区别在于浸泡轧制是将织物浸入正反面左右前后带来等量的染液。印刷规则发生在织物的一面，只要求染液有限的渗透和扩散，就不能渗透，得到明确的图案。这些都是通过印花色浆完成的。

　    传统的涂料着色是利用颜料粉直接添加到涂料中，或者一些涂料制造商自己简单地将颜料制成浆料，然后添加到涂料中着色涂料。这样做有一定的缺点差、着色不均匀等缺点，没有技术和技术，颜料粒子粗，着色力低，污染严重，加入涂料，涂料成膜后耐光性差，耐侯性差，容易褪色、粉化等缺点。

　　近年来，随着行业的发展和环境保护政策的实施，中国国内色浆市场潜力巨大，特别是水墨色浆，色浆制备的主要组成部分是颜料和表活助剂，不同类型的颜料颜色、着色力、耐光性耐候性、复盖力各不相同，的分散剂能够表现出颜料的各方面性能效果。

       自磨色浆的配方设计仅考虑色浆在本企业某支产品中的应用性能。因此，在选择的分散树脂、分散介质、分散助剂等方面比较简单，色浆不具备相对通用性，从而导致同一涂料厂有多种溶剂型色浆体系、品种多、管理复杂、污染严重、设备和原材料巨大浪费等问题。而商品色浆在考虑与大部分溶剂型涂料相容性的基础上，来选择相应的分散助剂、溶剂和载体树脂，从而极大提升了色浆的通用性和耐迁移性(见图1和图2)。通用性较为直接的表现是颜料颗粒在使用介质中不发生絮凝。颜料在分散过程中，颗粒被外力分开，形成新的表面，这是一个不稳定的状态。在涂料制造，储存或应用时，颗粒絮凝可能会发生。炭黑、酞菁蓝、永固紫有较大的表面积，这种趋势就更明显，一旦发生絮凝，底材就不可能被均匀遮盖，分散优良的颜料体系在多种应用体系可以***颜料颗粒的絮凝。