涂料色浆分为水性色浆、溶剂型色浆和水油两用色浆。水性色浆是以水为分散介质的颜料浓缩浆，它是通过分散剂、润湿剂、稳定剂及其他功能剂来使颜料充分润湿分散，达到优化颜料的应用性能、稳定体系的效果。由于水性色浆的分散性能好，比粉状颜料使用更方便，不会造成粉尘污染，油性色浆那样会释放出大量的有毒溶剂，减少了对环境的污染，使用水浆原料即色浆可以有效解决粉尘和污水的污染，使用便捷，便于配色，而且能提高工作效率，改善颜料的应用性能，如提高展色性，有效防止浮色与发花等。因此在建筑涂料、玩具等各个行业得到广泛应用。

       助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说，不可能达到完全解絮凝（即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在），只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好，色浆中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来，这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动，颜料絮凝体随之分离，导致浮色和发花。若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。

       色浆法是对颜料的二次粒子通过研磨机施加大量的机械能，使之先在水中解聚、分散形成色浆再与基料混合，此法制造乳液涂料的流程示意为：先将颜料、分散剂和润湿剂、增稠剂水溶液、水及其它组成物用捏合机或拌浆机进行预混合之后,再用胶体磨或砂磨机将颜料的二次粒子解聚、分散，调制成颜料浆。把颜料浆移到拌浆机中，再把事先加有增塑剂、成膜助剂的乳液加到拌浆机中进行调合，加水调节粘度,经过滤即得乳液涂料成品可以包装。

        传统经典的偶氮类水性色浆以其色谱齐、色泽鲜艳、价格合理已大量用于塑料制品的着色, 但因其化学结构等因素在耐热性、耐旋光性、耐迁移性等方面存在种种缺陷, 特别在浅色着色时其差距更大。另外传统的黄、橙系列色浆在用于聚合物加工温度超过200℃时会发生热分解, 分解的产物是单偶氮化合物和芳香胺。当温度超过240℃时还会产生双氯。水性色浆分解物对人体和环境的影响越来越引起人们的重视。