滤芯清洗机价格

超声波清洗机清洗流程及配置

3、三槽超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→消毒；

三槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制(控制部分可以按客户要求设计成：微电脑人机界面-PLC程控机械手全自动超声波清洗机)。虽然设备的***加大，但从长远看，碳氢溶剂便宜且消耗量少，是今后的发展方向。

4、四槽超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗→消毒→热风干燥；

四槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、热风干燥槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、自动进排水、高低水位自动控制、热风循环干燥装置(控制部分可以按客户要求设计成：微电脑人机界面-PLC程控机械手全自动超声波清洗机)。因此世界各国都在开发各种替代产品，如日本目前广泛使用的溶剂是碳氢溶剂，碳氢溶剂具有许多优点：1）清洗性能好。

超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少,清洗时间短,清洗效果好，凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用。不受清洗件表面形状限止，例深孔、狭缝、凹槽。都能得到清洗。由于超声波发生器采用D类工作放大,换能器的电声，因此超声清洗具有节能。它是一种真正高速、高质量、能易实现自动化的清洗技术。若清洗剂采用非ODS清洗剂则具有绿色环保清洗作用。超声清洗对玻璃、金属等反射强的物体其清洗效果好，而不适宜纺织品、多孔泡沫塑料、橡胶制品等声吸收强的材料。特别是在电子行业， 是超声波清洗应用较早，较为普及的行业。利用清洗剂与污垢之间的沸点差，将溶有油污的清洗剂加热到清洗剂的沸点以上，而控制在油污的沸点以下，这样使清洗溶剂气化，然后通过冷却，使之重新凝结成纯净的清洗溶剂，而沸点较高的油污和机械杂质则留在蒸馏罐底部。

　　电子零件的清洗：电子零件，如半导体管的壳座、IC的壳座、晶体的壳座、继电器的壳座、电子管座等。

　　电子元器件的基体清洗：电子元器件的基体是由半导体材料制成并封装在金属或塑料壳座中形成的，在封装前，不但对壳座必须清洗，而且也必须对基体进行清洗，如IC芯片、电阻、晶体、半导体、原膜电路等。

　　PCB板的清洗：我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为前两种，多采用超声波清洗机，免清洗型原则上应该不清洗，但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗，必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障，而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。所以世界各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。在我国，军电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了***服务成本的双重效益。接插件、连接件、转接器等器件的生产中，电镀和组装前也必须清洗，否则吸附在这些组装零件上的灰尘、油污必将影响其导电和绝缘性能，特别是一些复杂的多芯连接器尤其如此。接着胶塞清洗的各种方法相继出现，较为典型的为’真空脱泡’和’汽水冲击’它们特点明显，清洗效率高，时间短，较为突出的是。

电子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、压电陶瓷片等电子材料是供给元器件厂家的产品，其产品出厂前必须清洗，特别是作出口业务的厂家，其产品清洗成为一大难题，超声波清洗是较有效的途径。

济宁亨达可根据清洗件的大小多少、特点、污染程度、工作时间，来为您制定较佳的超声波清洗方案！

滤芯应用范围广阔，例如制药企业药液的前置过滤，矿泉水的过滤，空气过滤、机械的燃油过滤、机油过滤等等。由于滤芯的使用寿命不长，企业需定期更换滤芯，好的滤芯价格昂贵，增加了成本。使用滤芯清洗机，可以让滤芯重复使用多次，大大降低成本，成为各企业备受青睐的产品。75，比卤代烃溶剂的密度低许多，所以在同一容积的清洗槽中其加入量仅为卤代烃清洗剂的一半左右。

     滤芯清洗机的市场需求十分庞大，各个领域的机械滤芯、汽车滤芯、空气滤芯、水过滤芯等等都需要定期清洗更换。一般来说，PP滤芯3个月需要更换，活性炭滤芯半年需要更换。陶瓷滤芯一般可使用1年，折叠式滤芯视情况而定。使用滤芯清洗机，环保节能！