实验室超声波清洗机

超声波清洗机选择清洗液时，应考虑以下三个因素：    

1 ．清洗效率：选择较有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；           2 ．操作简单：所使用的液体应安全没毒、操作简单且使用寿命长；           

 3 ．成本：较廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定要低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率较高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为要普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。4MPa◆洗涤时间：20-30分/箱◆硅化时间：8-12分◆预烘灭菌温度：循环风125±5℃时间3小时◆设备参考尺寸：2500×2100×2400（长×宽×高）mm。             

溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少,清洗时间短,清洗效果好，凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用。

　胶塞清洗机是用于制药行业粉针、冻干粉针、大输液瓶胶塞处理的集机、电、仪一体化设备。胶塞清洗机处理一般分为进料、清洗、硅化、灭菌、干燥、冷却及出料等过程，并在一机内全自动运行，对原有的部分工艺及结构进行了改进。

　　胶塞清洗机硅化的改进：

　　硅化是在胶塞表面形成一层均匀硅油膜的过程，目前国内大多胶塞清洗机采用人工方式加硅油，其加入点是清洗箱的某一部位，再通过滚筒长时间的滚动、搅拌，使其附着在胶塞表面。

　　新型硅化方式采用硅油雾化喷射法，根据文丘里效应设计，利用洁净压缩空气或氮气将硅油雾化。气管喷嘴与硅油管喷嘴相互垂直放置，当洁净压缩空气或带压氮从喷口喷出时，硅油喷嘴喷口处即形成负压，管内硅油向负压处流动，在压缩空气或氮气的带动下喷向胶塞。其特点是：（1）硅油随压缩空气或氮气呈一角度直接喷向胶塞，喷射面积大，且均匀，随着滚筒转动，在很短时间内达到硅化的目的，节省时间在50%以上；（2）气管与硅油管分别由控制阀控制，无需手动操作；（3）当气压恒定时，单位时间内喷出的硅油量是定值，即可根据所需硅油量设定阀门的启闭时间，加入量可控；3、连线：对检测完好的整缸超声波换能器进行连线，连线应用75W的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，zhui后用热缩管把所有接头套住。（4）喷嘴形式多样、安装方便、可更换，即根据滚筒长短更换不同喷口形式的喷嘴，喷角变化范围大，适用于不同规格胶塞的硅化。

胶塞清洗机的工作原理胶塞由胶塞清洗机的进料口加入清洗桶内，进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时，水位传感器动作，自动停止进水。进水进料结束后进行清洗。在转动滚筒的同时，打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出，同时进行清洗，清洗时间可由触摸屏预置。清洗时间到以上各部位复位打开排污电磁阀，把水排掉，然后关上排污电磁阀，重新进水进行精洗，精洗过程中超声波自动开启，水循环喷淋，滚筒转动，付进水开。精洗结束后，打开排污电磁阀，再次排液。精洗结束后，打开热风循环装置，进行烘干、灭菌、加热温度及灭菌时间可由温控器和触摸屏设定，烘干合格后，按一下出料按钮进行出料。由于碳氢溶剂的沸点高，必须在较高的真空度环境下使其沸点降低到80摄氏度，然后在真空中加热蒸发，再经过冷凝回收。