管材超声波清洗机

为了除去胶塞表面的颗粒物，且不影响胶塞的性质，胶塞清洗机应达到以下要求：　　

1、胶塞清洗机使用由纯化水或zhu射用水配成的清洗液(如需要可加入表面活性剂促进表面润湿)　

2、清洗液体的温度在保证胶塞特质的情况下应尽可能的高(建议70℃以上)　　

3、通过实验确定清洗液体积与胶塞数量的百分比　　

4、用循环泵通过过滤器(孔径2um)过滤的清洗液持续去除其中的颗粒　　

5、在较小的摩擦力下移动胶塞(如果可能的话，漂浮)从而防止任何表面的变化，因此济宁亨达采用气动搅拌。　　

6、在胶塞表面尽量多的应用边界层效应(空气/液体/蒸汽)，从而增加清洗能力　　

7、淋洗阶段和终淋洗的温度建议在80℃以上以减少微生物数量　　

8、终漂洗必须使用zhu射用水　　

9、清洗完毕进行灭菌胶塞清洗机应该可以控制介质的使用以及调节时间程序。整个的胶塞处理过程从清洗室胶塞进料开始一直到无菌室内胶塞的卸料，只要点击电脑触摸屏上的图示按钮或按动功能电钮，整个操作过程完全由电脑按事先设置的程序自动操作，操作人员只需观察机器的工作状态和检查记录必要的参数和数据。根据胶塞的种类和数量(冻干胶塞、***胶塞、输液胶塞等)，应定义清洗程序，并对其进行验证。经过清洗的胶塞应该从清洗机转移到已经过清洗的容器中，如果需要，也可转移至已灭菌的容器中。需要在高压釜中进行灭菌的胶塞应该放置并热封在防颗粒的灭菌包中。胶塞的清洗质量需要进行持续的监控，胶塞清洗机需具备搅动功能，可以剥落和清除粘附的微粒物质，避免微粒再次沉积到别的胶塞上。

滤芯清洗机的主要特点：    

1、全自动式采用7寸触摸屏显示，画面清晰，操作简单。    

2、设有定时装置，根据需要设置清洗时间。    

3、滤芯在清洗过程中，可缓慢旋转，且转速可调。    

4、采用换能器和独特的超声波发生器，清洗功率强劲，性能稳定。   

5、设备配有高压进水口，可对滤芯进行反冲洗。    

6、有自动加热恒温装置，温度控制范围室温--100℃。

超声波管材超声波清洗机换能器的安装

1、固化：把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。

2、检测：对固化好的超声波换能器进行检测，每个换能器(60W、22、25、28KHZ)的胶接阻抗约在250Ω左右，不能超过300Ω，并对换能器特性进行检测（不能有杂波），同个缸体上的超声波换能器阻抗值应尽量接近一致，不能超过平均值的20%（约±50Ω），对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。以上胶塞清洗机新改进的结构均已申请***专利，其突出的实用性还有待于进一步探索以及客户的实践反馈。

3、连线：对检测完好的整缸超声波换能器进行连线，连线应用75W的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，zhui后用热缩管把所有接头套住。管材合格证及进货单8电压380V±10%采用1级电压表测量9电流≤××A采用1级电流表测量10频率50Hz采用1级频率表测量11安全保护接地符合GB/T5226。对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时，整缸绝缘应≥1000MΩ以上(检测时空气湿度≤60%)。低于此值时应查找原因，重新处理。

众所周知,要取得不同大小颗粒,是把破碎料放在球磨机内研磨后,经过不同规格筛子层层筛分而得的。新型硅化方式采用硅油雾化喷射法，根据文丘里效应设计，利用洁净压缩空气或氮气将硅油雾化。筛子长时间使用后,筛孔会被堵塞（如金刚石筛）,用其它人工方法长时间刷洗会***饰子,且效果不理想,经过众多厂家的试验后,用超声波清洗,不仅不损坏筛子,速度快,而且筛子上面的堵塞颗粒完全被回收。如果要取得更细的微粒（500目以上）,就要用微粒大小在水中沉淀速度不同这一特性而取得。但微粒越细由于自身引力作用越易结团、结块,用手工搅拌很难达到理想效果,具体操作过程是:将微粒以一定的比例放入水中,人工搅拌呈悬浮状态,将桶没入超声波槽内进行超声处理,一定时间后,取出让其自然沉淀后,取出上面较细的一层（多少靠经验）,然后再向桶内加水,重复上述过程。因此广泛应用于金刚石筛、金刚石微粉、颜料、陶瓷泳样（作用是加速陶瓷胶体溶解）等工艺。