胶塞清洗罐生产厂家

超声波清洗机清洗流程及配置

1、单槽超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗(配高压水枪-纯净水冲洗)；

单槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵(配合高压水枪)、自动进排水、高低水位自动控制。

2、双槽超声波清洗机清洗流程：加酶超声波清洗→纯净水喷淋冲洗；

双槽超声波清洗机配置：超声波清洗槽、纯净水喷淋冲洗槽、分体式超声波发生器、超声定时控制、电加热和自动温度控制、高压水泵、喷淋冲洗系统、自动进排水、高低水位自动控制。

超声波清洗机选择清洗液时，应考虑以下三个因素：    

1 ．清洗效率：选择较有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；           2 ．操作简单：所使用的液体应安全没毒、操作简单且使用寿命长；           

 3 ．成本：较廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定要低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率较高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。水为要普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。 不同的清洗液，要区分的清洗系统 水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统 由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。             

溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。2、电气控制箱及相关电气组件等注意不要溅入水，并远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

胶塞清洗机安装确认过程

1 生产维修空间 有适当的生产和维修空间 对照设计图纸检查

2 ***水管路 材质316L；管压0.25MPa；通径××mm； 管材质保书、合格证及进货单

3 纯蒸汽管路材质316L；管压0.3MPa；通径××mm； 管材质保书、合格证及进货单

4 洁净压缩空气管路材质316L；管压0.4MPa；通径××mm； 管材质保书、合格证及进货单

5 冷却水管路材质304；管压0.25MPa；通径××mm； 管材质保书、合格证及进货单

6 上排管材质304；通径××mm； 管材合格证及进货单

7 排污管 材质304；通径××mm； 管材合格证及进货单

8 电压 380V±10% 采用1级电压表测量

9 电流 ≤××A 采用1级电流表测量

10 频率 50Hz 采用1级频率表测量

11 安全保护接地 符合GB/T5226.1-96 产品检测报告

12 腔体材质及内表面抛光 材质316L；抛光Ra≤0.4μm； 附有材质质保书及表面粗糙度检测仪

13 清洗转鼓材质及内表面抛光 材质316L；抛光Ra≤0.4μm； 附有材质质保书及表面粗糙度检测仪

14 密封材质 卫生级硅橡胶 附有产品质保书

15 整机外观 外观无损伤 目测

16 控制原理 符合电器原理图 与图纸相符

17胶塞清洗机安装水平 纵、横向误差≤2mm/1000mm 采用0.5M水平尺检查

18 各管路系统 与图纸技术文件相符，且标有管内物名及走向 目测

19 压力表等计量仪表 应有的资料 附有合格证和检验证书

20 安全阀等阀件 应有的资料 附有合格证、检验证书

21 空气、压缩空气及蒸汽过滤器 过滤器外包装和封条，应有标签和测试报告 应附有测试报告

22 水环式真空泵 ××厂产品，符合相应***标准 附有产品合格证

23 胶塞清洗机内清洁 应符合洁净室要求 目测

   胶塞与***直接接触，用高质量的机器才能保证胶塞的质量。