烘干机设备废气风量大，含尘浓度高，水分大，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作烘干热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。本文以下将介绍增加烘干机除尘器的寿命的四种措施。

　　1.除尘设备的材质要选择铝含量不低于95%的合金，这样可以大大减少腐蚀。

　　2.除尘系统的保温工作要做好，上面我们已经说过冷风的进入是造成除尘设备腐蚀的重要原因之一，只要保温工作做到位，腐蚀情况就会大大减少。

　　3.可采用二级除尘方案。所谓二级除尘，就是先用耐磨高的旋风除尘器进行初步除尘，然后再用除尘器进行较后除尘。

　　4.烘干机和除尘器的操作一定要规范。规范的操作程序是所有机械设备的必须步骤，操作程序的规范可以较大限度的减少腐蚀。

烘干房是一种处理大量物料的干燥设备，具备高产量的性能是用户较为关注的问题之一，随着***近年对于节能环保的理念倡导，如今烘干设备在保证效率和产量的同时也越来越注重节能方向的改进，其中较大限度的减少热量损失就是较为重要的环节之一。

在物料干燥的过程中：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。转筒河沙烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。

热泵烘干房和我们人一样的，它是需要***的，如果越是都不管它，它就越不工作，这时候损失的不仅仅是热泵烘干机了，会直接影响其烘干生产进度，那么我们需要注意的热泵烘干机的日常维护事项有哪些呢。

随时仔细检查热泵烘干机的连接处是否坚固，各个零部件使用是否良好，如果发现异常情况要及时通知维修人员进行检修，而且要保持清洁。

热泵烘干机次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

热泵烘干机的液压系统维护，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护，对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查。

使热泵烘干机的各配合部件保持清洁，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整，要经常检查热泵烘干机的滤板的密封面，以保证其光洁、干净，压紧前。

而且我们要对热泵烘干机的滤布进行仔细检查，保证无破损、无折叠、无夹渣，是平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。

      随着烘干工艺的不断提升，越来越多的行业开始应用烘干机、而烘干机作为一个铁疙瘩，生锈是在所难免的事情。那么，我们如何防止烘干机生锈呢？

      常用的防锈方法主要由以下三种：

      一，焊接处使用不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高，及其不容易造成断裂等情况。

      二，钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少***，是使用为广泛的一种防腐方法。

      三，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。我们在制造烘干机时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美，我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点。