烘干机设备废气风量大，含尘浓度高，水分大，易结露，排放点高，污染范围广，是除尘技术的难点。烘干机尾部废气与各厂工艺条件有关，个别企业用于多处材料的烘干，生产变化大，开停机频繁，波动范围大，再则，用煤作烘干热源，废气中的硫的氧化物对金属结构件有腐蚀作用，给除尘器的选用带来一定的困难。本文以下将介绍增加烘干机除尘器的寿命的四种措施。

　　1.除尘设备的材质要选择铝含量不低于95%的合金，这样可以大大减少腐蚀。

　　2.除尘系统的保温工作要做好，上面我们已经说过冷风的进入是造成除尘设备腐蚀的重要原因之一，只要保温工作做到位，腐蚀情况就会大大减少。

　　3.可采用二级除尘方案。所谓二级除尘，就是先用耐磨高的旋风除尘器进行初步除尘，然后再用除尘器进行较后除尘。

　　4.烘干机和除尘器的操作一定要规范。规范的操作程序是所有机械设备的必须步骤，操作程序的规范可以较大限度的减少腐蚀。

烘干房，又称高温热泵烘干房组，主要由翅片蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成。通过使制冷剂不断完成蒸发(吸收室外环境的热量)→压缩→冷凝(在室内干燥室释放热量)→节流→再蒸发的热循环过程，从而将外部低温环境的热量转移到干燥室，制冷剂在压缩机的作用下在系统中循环。

烘干房干燥蘑菇的工艺:

蘑菇一般含水量较大，干燥过程中应注意除湿，前期温度不宜过高，否则容易干燥，使干燥后的成品颜色变黑。但是也要过度排湿，否则颜色偏白，失去香味，一般排湿时间不超过6小时为宜。

蘑菇烘烤的初始温度应控制在35~40℃，时间应保持在4~5小时，湿度应控制在65%左右；然后逐渐升温，每小时控制在2-3度，持续8-12小时；湿度应控制在25%左右，后升温到65%以上，保持2小时，以提高蘑菇的香味。

如何排除燃煤式热风烘房常见的故障?

(1)温度指示不准。造成温度指示不准确的原因可能是温度计探头被灰尘等包裹，也可能是长期使用后烟囱和烟道积灰严重，导致换热效率下降，还可能是电路系统故障。发现问题后要根据情况清理温度计探头、清理烟囱烟道积灰或解决电路系统故障。

(2)烘房内部漏烟。若果蔬烘后表面挂灰或有异味，应检查烘房内部是否漏烟。漏烟可能是炉体因管护不到位导致开裂，一部分烟气没有从烟囱排出而进入加热室，随后在风机的带动下吹到原料表面。发现漏烟要及时找出漏烟的地方进行密封。

(3)湿度显示异常。检查湿球温度计盛水瓶中的水量，如蒸发过量，必须及时加水。

(4)停电或停风。烘干中若出现停电或电机损坏停风事故，必须立即启用备用电源供电或更换电机。与此同时要立即压火，完全打开补风门和检修门，以免顶棚过热物料及损机。备用电源启动后，应待电压稳定时方可合闸送电，同时观察风机运转方向是否正确。

建造热风烘房时，选址应注意以下事项：

(1)烘房建在室外时，需按当地冻土层深度考虑基础埋深，并选择土质夯实、地面平整、空旷通风、干净卫生的地方，并有满足烘房运行的充足电力供应。

(2)烘房周围应留出足够的空间，便于料车进出和工作人员的操作。应注意屋面的密封、防水，进出料一侧应设置防雨棚。

(3)烘房距离原料产地要尽可能近，以利于产品的运输管理。

(4)热风烘房的方位应根据当地季节风的主方向而定，热源处于下风向，以免飘散的烟气对物料造成污染。