我们所说的冲压一般都是按照工艺分类的，我们一般冷冲压件不会再有切削加工的程序了，或者仅仅少量的切削加工修补。热冲压件精度和表面的状态不如冷冲压件，但是相对铸件、锻件还是比他们强的。钢材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。金属件打样的注意事项：材料边缘部位有不规则的破损，以及超出合格品质标准以外的材质。

我们所说的冲压一般都是按照工艺分类的，我们一般冷冲压件不会再有切削加工的程序了，或者仅仅少量的切削加工修补。热冲压件精度和表面的状态不如冷冲压件，但是相对铸件、锻件还是比他们强的。冲压件的设计，它必须严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合和行业的相关标准；第二，冲压件的精度，它分为精密级和经济级；在每小时可临蓐数千件冲压件的状况下，在短的时间内完成冲压、出产品等工序，也可能发生人身安全、机器配置和品质事变。因此，冲压中的安全操作也是一个人们关注的话题。

具体的优势有：冲压件利用机械化与自动化加工时操作简便，生产效率较高，高速的机械要比普通的次数多几十倍甚至几百倍，并且每次都能冲出一个或多件的工件。大批量的生产冲压件，节省加工时间，能提早满足客户纳期。冲压模具冲压出来的冲压件种类较多，有小到秒针，大到汽车上的零部件，并且能冲压出形状较复杂的零部件，冲压件的材料损耗较少，能节省材料，也很节约成本。造成冲压件冲孔尺寸与要求不符的原因及解决方式，我们也不能排除是冲压时产生翻料因此的冲孔尺寸出现偏差，对此，要对材料所受压力进行控制，将其保持在规定范围之内。

具体的优势有：冲压件利用机械化与自动化加工时操作简便，生产效率较高，高速的机械要比普通的次数多几十倍甚至几百倍，并且每次都能冲出一个或多件的工件。大批量的生产冲压件，节省加工时间，能提早满足客户纳期。当模具刃口端部出现出现各种不同形态时，也会使得冲孔尺寸不符，所以在这方面也需要严格控制。除此之外加工精度、冲裁间隙等因素也将影响到冲孔的尺寸，是不得不考虑的原因。采取复合模，在一台压力机上，材料可以自动生成产品，它是经过多道冲压，这样成形速度飞快，休息时间长，临蓐成本也偏低，根据测试每小时可临蓐数千件，因此冲压件的加工深受许多加工厂的喜欢。