各种的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。在新一代信息技术领域，激光通信、激光显示、光存储、光传感都是重要的产业应用；新材料领域中，光电子材料、固态激光材料、光伏电池以及材料的加工等都与激光息息相关；近市场火热的新能源汽车领域，激光雷达、能源电池焊接、汽车板材的加工、切割、清洗等也都是绕不开的重要因素……激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。

国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。效果一致：保证同一批次的加工效果几乎完全一致。高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。包括焊接、表面处理、打孔、打标、微调等各种加工工艺；激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器；激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。

范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。细致：加工精度可达到0.1mm。激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。激光加工为工业制造提供了一个清洁无污染的环境及生产过程，而这也是当下激光加工优势。激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔,切割和焊接等的特种加工。

激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器为主。主要经营的项目包含纺织品，雪纺，锦绦纺，麂皮绒，色丁，针织布，桃皮绒，棉布，TC布，皮革等材料。激光采用图形控制非接触式切割雕刻加工，，无需再增加如模具等费用***。激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。