冲压件缺陷产生原因：冲裁件产生翘曲变形，原因：有间隙作用力和反作用力不在一条线上产生力矩。(凸凹模间隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件接触面积太小时产生翘曲变形)；冲裁时，冲裁件的外缘和内孔精度降低尺寸发生变化，原因：***销，挡料销等位置发生变化或磨损太大；操作者的疏忽大意送料时左右前后偏移。

冲压件缺陷产生原因及对策：拉深件表面产生拉痕，冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面，因此在拉料时一定要始终保持凸凹模表面的清洁，坯料拉深前一定要擦拭；当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深工件表面产生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深时还要时常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑


冲压件必须满足的设计原则：设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用***少、冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于***实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率；设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产1品的互换，减少废品、保证产1品质量稳定。