模具满足工作条件要求：1高温性能。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封膜。当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。2耐冷热疲劳性能。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。3耐蚀性。有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

一套好的标准的模具的冷却、加热系统1. 冷却或加热系统应充分畅通。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将***后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。2. 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。6. 前后模应采用集中送水、方式。

模具制造水平不仅是衡量一个***制造水平高低的重要指标，而且在很大程度上决定着该国产品的质量、效益和新产品开发能力。模具又是“效益放大器”，用模具生产的***终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。我国模具行业经过多年发展，整体实力和综合竞争力得到显着增强，对汽车、摩托车、电子、家电等行业的服务能力大大提升，行业中已形成一定数量和实力的骨干企业，模具的产品质量和技术水平有了较大提高。