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电弧炉使用脱碳粒铁具有以下优点：脉石含量较直接还原铁低1%-3%，可降低电耗约10%；S、P含量低，杂质元素也较直接还原铁低；粒铁表面少量的FeO，有利于电弧炉造泡沫渣。碳化铁生产碳化铁的基本原理是将铁矿石送进具有一定温度、压力的流化床反应器中，通入预热的工业气体（CO、COCHHH2O蒸汽）与其发生反应生成碳化铁，电弧炉使用碳化铁具有以下优点：

目前在国外DRI在电弧炉中的使用量基本上都超过了50%，甚至有的使用了DRI。脱碳粒铁脱碳粒铁的全称为脱碳粒化生铁，是在高炉出铁时，经过高压水淬火，制取不同粒度的粒化生铁（3-10mm）。然后将其装入回转窑，通入一定量的混合气体，加热至一定温度，进行生铁脱碳，得到可供电弧炉炼钢所用的原料。实践表明：应用复合金属料，减少了氧气的消耗量，降低了电耗，缩短了冶炼时间。

铜渣的回收与利用方法|铜冶炼渣回收铜的设备主要是通过物理方法对钢渣的组分进行分选，目前应用较为普遍的是磨浮法选矿工艺。该方法主要包括铜渣缓冷处理、磨矿处理，浮选选铜以及磁性选铁四个工序。铜冶炼渣出渣后首先要进行缓冷处理，促进铜渣中铜矿物品粒的长大。缓冷处理时间为96h，之后再进行细磨使铜液中的矿物物理解离，细磨后的铜渣使用剂进行精选和扫选获得铜精矿，剩余的矿物再通过磁选机进行磁选得到铁精矿。

在炉动力传动装置的带动下，***废物油泥连续受热；***废物油泥中的所含油气逐步析出，经过连续裂解之后，灰渣中的挥发份残留可达；裂解炉内析出的含灰油气通过气相分离器将灰尘和低凝点的油份沉淀，之后通过冷凝系统合并进入塔顶回流罐中作油、水、汽分离；凝气从塔顶回流罐顶出来经水封罐脱油脱水后去加热炉烧掉。它也可以满足当前家庭废物处理行业的基本需求。