钢渣的破碎和磨矿。一般钢厂生产的钢渣都呈规则不均匀的块状，钢粒、铁粉和都混合在一起，如果要把钢粒和铁粉从大块中分离开，就必须先破碎、研磨，打破它们之间的连接体。由于钢渣较大，适合采用颚式破碎机对钢渣进行粗碎，粗碎过后的钢渣如果大小能够达到50mm以下，那么可以直接送入球磨机内进行研磨；否则需要将粗碎后的钢渣送入细粒颚式破碎机进行二道破碎。球磨机作为钢渣处理行业的必要设备，在钢渣研磨上效果十分好，能够轻而易举的将钢渣、铁粉、之间的连接体结构打碎，从而进行下一步分选。同时在球磨机的尾端加上筛笼，这样能够将颗粒状的钢粒和细粒的铁粉、分开，这样就能够分别进行分选。

利用简洁的钢渣处理工艺流程装备处理钢渣，生产废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，我公司消化吸收国外钢厂钢渣处理技术，开发出全新的钢渣处理工艺流程。此工艺采用钢渣棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。

对钢渣处理技术应进行开发, 提高钢渣的品位, 充分利用钢渣中铁、钙、镁、锰等有益成分, 进一步推广钢渣作冶炼（烧结、高炉、炼钢）熔剂的应用技术。3）进一步开展钢渣作筑路和回填材料的研究及推广应用工作。钢渣作道路垫层、基层材料, 其强度和抗渗性均优于天然石材钢渣作回填材料, 可节约天然石材的用量, 值得大力推广。4）开发钢渣微粉。钢渣微粉是具有广阔发展前景的绿色建筑材料, 钢渣微粉生产的难点是钢渣中的硅酸二钙和硅酸三钙矿物结晶完整, 晶粒粗大致密, 粉磨的细度难以达到要求, 需要用特殊的磨粉工艺和设备, 因此, 进一步开发钢渣粉磨设备, 开发出更多的钢渣微粉产品显得尤其迫切。

钢渣经处理，得到的尾渣粒度一般小于10mm，含金属铁含量在2%以下。若要制备钢渣微粉（比表面积至少为400m2/kg），后续还需要经过粉磨设备。目前，国内外粉磨设备主要有管磨机、立磨、卧辊磨和挤压磨等，的粉磨设备是国内外设备厂家研究开发的***。任何设备的产生都是针对某种物料的性质和加工细度而设计的，一种设备不可能适应硬度不同、易磨性不同和细度要求不同的物料的生产。