焚烧焚烧是处理工业***固废简单的方法，其是通过高热的方式来改编固废原本的性质，此种方法本身的处理效率极高，通常情况下，其能够减少原物体80%以上的体积，而且经过燃烧之后的物质自身性质更加的稳定，对于后期的处理工作也奠定了坚实基础。但是，焚烧处理同样有一个大的劣势就是在焚烧过程当中会产生其他的***物质，对于环境造成二次污染。当前，国内针对固废的焚烧通常是采用回转式焚烧炉来开展焚烧处理，在实际应用过程当中其整体效果相对较好，而且其所能够处理的物品在性质上面也更加的广泛，不仅能够处理普通的有机物，而且还能够处理化学***、涂料等废物。而使用富氧焚烧技术则能够很好的减少烟雾当中所含有的N2所带走的热量从而进一步提升燃烧的整体效率。

我国工业固废产生量从2001年的8.8亿吨，增长到2017年的33亿吨。目前我国工业固废处于成熟期，虽然技术层面仍需突破，但相关产业发展前景十分利好。压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等处理方法是应用为广 泛的也非常有效的。

压实技术——普遍的预处理方法

压实是一种通过对废物实行减容化、降低运输成本、延长填埋寿命的预处理技术。

适用范围：适于压实减少体积处理的固体废弃物，如汽车、易拉罐、塑料瓶等。

非适用范围：某些可能引起操作问题的废弃物，如焦油、污泥或液体物料，一般不宜作压实处理。

湿法钢渣处理工艺流程主要包括：破碎筛分、磨矿、分级、磁选、烘干等工序。钢渣原料由振动给料机送入颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由输送机输送至液压圆锥破碎机进行二级破碎，经液压圆锥破碎机破碎后的物料，由圆振筛进行筛分，粒度不满足要求的被返回至液压圆锥破碎机继续破碎，满足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨机内进行研磨，该过程以研磨和冲击为主，以进一步减小钢渣粒度。磨矿后的物料按照颗粒在介质中沉降的速度不同，由螺旋分级机将物料分为不同级别，不满足粒度要求的钢渣被返回球磨机继续研磨，满足粒度要求的继续下程。分级后的物料则被送至磁选机内，进行钢渣的磁选工艺，将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得选矿成品，得到用于炼铁的高品位铁精粉。

其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢；5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过GRMSS系列钢渣立磨机进行粉磨，新型环保又，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的值资源化利用。在整个工艺流程中实现了渣不离地的环保生产。钢粒、铁粉以及废灰，在冶炼的过程中经受高温形成一体