钢粒（粒子钢）和铁粉的提取。由于钢粒和铁粉都具有磁性，因此分选、提取钢粒和铁粉的设备就是磁选机。由于在球磨机尾端加上筛笼，钢粒可以直接采用皮带式磁选机（腾空磁选机）进行分选，钢粒由于是纯钢，很容易上磁，所以皮带式磁选机采用较弱磁场就能够很好的分选。经过球磨机的研磨，铁粉和都比较细，筛笼没法将两者分离，因此需要采用湿式磁选机将铁粉从中分离。湿式磁选机广泛应用于铁粉的分选，在此处使用效果十分良好。

采用成熟、可靠、实用的***工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，使工序配置合理、顺畅，技术装备水平达到国内、国际同类型破碎磁选生产线***水平。

新兴干法钢渣处理工艺流程与回收利用技术工艺技术特点

1、分三级粒度分别处理。

2、利用棒磨激振力促使渣、钢分离。

3、三项参数（湿度、粒度、给料量）综合控制，工艺优化，确保渣、钢分离。

4、废钢品位高，尾渣MFe铁含量低，能耗低。

钢渣处理需要进行筛分、除铁以及磨粉三大工艺流程。首先，由于钢渣颗粒粒度超过了初破的较大进料粒度，需要用破碎锤等工具进行预处理使其达到进料粒度要求。然后再采用颚式破碎机、圆锥破碎机以及筛分设备对原料进行破碎与分离。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。经过破碎和磁选的物料，利用雷蒙磨粉机进一步粉磨，获得不同细度的物料。

钢渣的一次处理是把热熔渣处理成粒径符合一定要求的常温块渣，以有利于钢渣的二次处理。目前国内钢渣一次处理主要工艺有：热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法等，其中热泼法、滚筒法、热闷法为常用。

钢渣的资源化利用应以消纳钢渣的巨大产量为目的，借鉴国外经验，应着重放在两个方向：一是建筑和建材行业，在水泥、混凝土掺和料、路面和建材制品中的利用，这方面不仅适用范围广，而且需求量大，能够消化钢渣的巨大产量；