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铜渣通过选矿法处理终获得钢精矿、铁精矿、以及铁精选尾矿和终尾矿混合物三种物料。采用该方法处理铜渣，铜的回收率约为70.46%，铁的回收率为21.24%，所得钢精矿返回钢冶炼流程，铁精矿以低廉的价格进入钢铁生产流程，但80%多的尾矿仍然无法利用。细磨浮选的选矿方法是针对选铜设计的工艺，对于镍钴含萤高的铜渣，镍钴元素会进人尾矿中，因此应用上具有一定的局限性。

缺点主要是因为在酸性体系下浸出，导致设备腐蚀大、环境污染大、废水处理难、环保成本高等。炉渣选矿主要是回收铜渣中以硫化物形式存在的铜(以氧化物形式存在的铜则需采取先硫化后浮选的方法)，目前炉渣选矿方法主要以浮选法为主。炉渣选矿相对于火法贫化、湿法分离具有节能、环保等优越性，且金属回收率高，是目前国内外的方法，被广泛应用于工业，缺点是铜渣经选矿方法回收后，剩余渣中铜含量一般仍高于铜矿石选矿厂的入选铜品位。

塑料循环再生渐成主流：通过对废塑料制品中的高分子聚合物进行较的分解，使其回到小分子或单体状态，产出原料油，纯化后可用作新塑料生产的原料，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对废塑料的化学循环利用，处理成本远低于行业内其他技术与装备处理成本。该套生产线独有的“工艺+结构”设计解决了行业难题，实现了系统无结焦；导热面积可调，物料分散且受热均匀，热解温度恒定，热传导；专有的烟气余热回收利用技术，降低了能耗，减少了烟气排放量，节能减排优势显著。