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渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。因此，铜渣中铜的浮选效果主要由冶炼条件、冷却速度和炉渣组成所决定。浮选法回收铜渣收率高、能耗低，但是对于强氧熔炼的主要以氧化铜富集相富集、冷却速度快、嵌布粒度细的炉渣，则选别效果较差。

此外，选矿法处理铜渣流程复杂，厂房占地面积大，设备多，基建***大。铜渣的回收与利用方法|铜冶炼渣回收铜的设备依据铜渣中有价元素赋存相表面亲水性的差异，采取相应的捕收剂，可以浮选出品位较高的铜精矿。浮选工艺是回收富氧熔炼（如闪速熔炼）渣和转炉渣中铜的主要方法，通常采用多破少磨、阶段磨矿阶段浮选等工艺措施。但浮选效果主要由铜渣中铜的物相和嵌布粒度决定，通常在以金属铜和硫化铜存在且其嵌布粒度大的情况下，容易浮选分离。

废轮胎经设备“破碎”后，作为建材及橡胶制品之原料，包括废轮胎制成水泥砖、地砖或相关建材之替代制品。若再进一步使用磨粉机进行“磨粉”，并去除废轮胎中原有的钢丝及棉絮等杂质，则可以制成橡胶成份纯度高的橡胶粉、再生橡胶及其他相关橡胶制品。废轮胎处理使用寿命长，适合生产高细度胶粉，产品质量好，适应性强，对处理含纤维塑胶有特殊功能，是今后橡胶制粉的理想机械。

原始意义上的环境污染物可能通过资源化的方式得到了重复利用，这不仅减少了污染物向环境中的排放，保护了自然环境不被污染，而且资源化后的废物得到利用就意味着减少了其它可能资源的使用，很大促进社会的可持续发展。近年来，随着我国汽车工业的快速发展，轮胎工业也进入了一个急速增长时期，我国已成世界轮胎生产和消费大国。在轮胎大量生产的同时也产生了大量的废旧轮胎。目前，我国每年大约报废4.2亿条轮胎，并以每年约百分之10的速度在增长。