我国工业固废产生量从2001年的8.8亿吨，增长到2017年的33亿吨。目前我国工业固废处于成熟期，虽然技术层面仍需突破，但相关产业发展前景十分利好。压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等处理方法是应用为广 泛的也非常有效的。

压实技术——普遍的预处理方法

压实是一种通过对废物实行减容化、降低运输成本、延长填埋寿命的预处理技术。

适用范围：适于压实减少体积处理的固体废弃物，如汽车、易拉罐、塑料瓶等。

非适用范围：某些可能引起操作问题的废弃物，如焦油、污泥或液体物料，一般不宜作压实处理。

焚烧和热解技术

　　焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量***的废料分解而变成无害的物质。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，利用其热能已成为必须的发展趋势，以此种处理方法，固体废弃物占地少，处理量大，在保护环境、焚烧厂多设在10万人以上的大城市，并设有能量回收系统。日本由于土地紧张，采用焚烧法逐渐增多，焚烧过程获得的热能可以用于发电，利用焚烧炉生产的热量，可以供居民取暖，用于维持温室室温等。目前日本及瑞士每年把超过65%的都市废料进行焚烧而使能源再生。但是焚烧法也有缺点，如***较大，焚烧过程排烟造成二次污染，设备锈蚀现象严重等。热解是将有机物在无氧或缺氧条件下高温(1000℃-1200℃)加热，使之分解为气、液、固三类产物，与焚烧法相比，热解法是更有前途的处理方法，它显著的优点是基建***少，而且热解后产生的气体可以作燃料。

干法钢渣处理工艺流程具体步骤如下：

(1)转炉液态钢旳水冷却，汽车运输到钢渣厂原渣池。

　　(2)低位料仓顶端安装l#250cm大篦子和卷扬起重装置，除去大渣块和大渣钢，其中大渣块经破碎后再磁选，大渣钢经人工除渣后进转炉。

　　(3)自动平板给料机经1号皮带进入道液压500*700破碎机，1#皮带中间位置装有平板电磁, 磁出20cm左右块度渣钢，顶端装有永磁滚筒，含铁物料流入8#皮带。

　　(4)破碎粒度为10cm左右钢渣通过2#皮带进入200型液压圆锥式破碎机，3#皮带顶端装有强磁永磁滚筒，含铁物料进入8#皮带。

钢渣作为炼钢生产的废渣,钢厂废渣加工处理方法与设备通常的处理方法是一次选铁后作为废弃物直接 外排,不仅占用大量土地,而且造成严重的环境污染.把钢渣作为一种资源进行利用,纳入循环经济链中来,既可以减少污染,又可以降低生产成本,提高经济效 益,对冶金建材的发展也十分有益.通过生产试验,我们在l000t/d新型干法熟料生产线上进行了钢渣替代铁粉做校正原料的技术探讨与应用,取得了显著效果.