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渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。因此，铜渣中铜的浮选效果主要由冶炼条件、冷却速度和炉渣组成所决定。浮选法回收铜渣收率高、能耗低，但是对于强氧熔炼的主要以氧化铜富集相富集、冷却速度快、嵌布粒度细的炉渣，则选别效果较差。

火法贫化是采用鼓风炉、电炉、真空炉等贫化设备，对炉渣还原、硫化、鼓风搅拌，提高炉渣温度等措施，达到贫化炉渣，依靠夹杂铜与渣密度不同使其沉降并加以回收。缺点是成本高、耗能大、废气难处理、弃渣含铜量仍然较大，设备操作复杂等。湿法分离根据铜渣中不同物质在酸等溶剂中溶解性不同进行回收利用，可克服火法贫化的高能耗、高污染等缺点，还能综合回收其中的铜锌镍等。

废轮胎经热解处理后，可回燃料油、、炭黑、钢丝等能源产品。废轮胎资源利用率达百分之100，裂解率>百分之99，余热利用率>百分之90，让废轮胎成为只是放错了地方的宝贝，被称为“黑色金子”。废轮胎处理之所以能得到快速发展，一方面相较于废弃物堆积、填埋、燃烧焚化等处理方式，技术更加安全环保；另一方面，热解过程产生的有机物(如燃料油)有可观的利用价值，经济性好，迎合了时代的发展趋势，节约了能源，对环境几乎无污染，是创造可持续发展型社会的较佳途径。