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有利于电炉低氮钢的生产，电弧炉喷吹碳化铁炼钢时，钢中的氮含量从0.007%降低到0.003%-0.004%；有利于造泡沫渣，使用碳化铁作原料时，即使不向熔池喷吹碳粉，也能很好地造泡沫渣；有利于降低脱硫成本。碳化铁洁净，硫、磷含量低，一些扁平材生产厂使用部分碳化铁取代炉料中铁水，很容易降低吨钢脱硫成本；实践表明：应用复合金属料，减少了氧气的消耗量，降低了电耗，缩短了冶炼时间。

相比于能量回收(焚烧)，废塑料热裂解技术能减少百分之50的二氧化碳排放(当量)，与原生料相比，化学循环生产的塑料能减少2.3吨二氧化碳排放(当量)，用科技创新力量助力***实现2060年前碳中和的目标。主要有两个显著优势：一是经济效益高，化学回收产出物质量高，附加价值高，若用作循环塑料的原料，会获得更高溢价；二是环保效益高，化学回收过程中不产生等***气体，而且产品可以生产新的塑料，替代了石化原料，从而大幅降低碳排放。

塑料循环再生渐成主流：通过对废塑料制品中的高分子聚合物进行较的分解，使其回到小分子或单体状态，产出原料油，纯化后可用作新塑料生产的原料，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对废塑料的化学循环利用，处理成本远低于行业内其他技术与装备处理成本。该套生产线独有的“工艺+结构”设计解决了行业难题，实现了系统无结焦；导热面积可调，物料分散且受热均匀，热解温度恒定，热传导；专有的烟气余热回收利用技术，降低了能耗，减少了烟气排放量，节能减排优势显著。

为了规范再生塑料行业，相关部门开始实施各种相关规定。大量小作坊被关停，大一点的有实力的企业开始进行走上转型升级之路。他们不再简单的加工颗粒，而是转型制造电器等高质量包装袋。我国再生资源品种正不断的提高，回收行业的人员也在不断的提高，对应的是经营结构和模式呈现出多样性。以前的回收行业，都是中小型企业，规模小、融资能力差、技术水平低等特点，从而导致企业生产规模受限、产品价值低、运营资金困难等