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废旧轮胎设备是通过磨辊与物料不断地碰撞，对均匀进入研磨区的石头其在制品产生一定的挤压力，从而使其破碎。先选好磨粉机型号及数量，然后再分配到各个工艺系统。合理选择型号及数量，使矿石制粉工艺合理完善。我们经常可听到“设计产量越大其工艺越完善”的说法。究其根本就是磨粉机越多系统分配的越细，系统调整的灵活性就越大，工艺也就越完善，随之成品粉体的质量还有设备的效率会有大的提升。

与此同时，回收企业的弊端也开始出现的，回收门槛低，导致了回收渠道的多元化，因为回收方式比较分散，无序，导致在市场利益的驱动下，存在着利益大干的趋势，导致回收的品种正在不断的减少。可能是长期以来，破烂王的形象已经深入人心了，在给广大的再生资源回收行业带来方便的同时，其存在扰乱了社会的治安，缺乏诚信的问题给回收行业带来了形象与社会的因素。

废轮胎由上料装置送至过渡料仓，与催化剂通过进料装置连续送入热***，经低温热解裂化反应，获得燃料油、粗炭黑和钢丝等产品，整个处理过程安全、环保、无污染。废轮胎处理利用成套技术与装备，环保优势突出，装备成功应用于世界多个***与地区。此套装备实现了工业连续化长时期稳定运行，采用热气密等核心技术，实现整个裂解过程连续自动进料、出油、产出固体产物，工艺流程简洁、合理，很大提高了生产能力和处理效率；专有的无结焦、热分散技术，有效降低裂解温度，受热均匀，裂解充分完全，提高液态油品得率及品质，生产线实现长时间安全稳定运行，设备使用寿命大大延长；

什么是“土法炼油”?“土法炼油”的操作十分简单：将废旧轮胎放进铁罐内，在催化剂作用下，经过8-10小时在常压下熔化，轮胎里一些较重的钢丝、杂质等沉积到炉底，较轻的油则浮在上面。这些油顺着出料口流出，经冷凝水池冷却，汇集到地下的坑内，然后被抽进油罐——“轮胎油”就是这样炼成的。连续化热解技术装备的反应及处理过程在完全密闭的环境中进行，没有污染物排放，可回收的燃料油、炭黑和钢丝等产品，有较高的经济价值，有利于环保及资源利用，被认为是当前处理废轮胎的较佳途径之一，受到***相关规定的鼓励与支持。