低粘度的高密度聚乙烯随着挤出的进行可在模具表面形成润滑剂。由于低粘度的聚乙烯的分子链缠结点相对少点，随着挤出的进行，在模具表面作用下，一部分分子链会从熔体中脱离出来，“挂”在模具的表面形成润滑剂，这种润滑是动态平衡的。对于高粘度的聚乙烯，由于分子链之间缠结力，分子链不容易从熔体中脱离出来，因此形不成润滑，管材表面会很粗糙。

粗糙是由熔体与模具表面的摩擦引起，并且与模具的表面粗糙度无关（不考虑划痕）。这种摩擦是熔体与模具金属表面之间的粘附引起的。

现在市场上的PE管大部分强调的是韧性需求，要求有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，节省大量的工序的设备，广泛应用于给排水制造领域。

PE管采用滚塑这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，这些品级在模塑周期的段，流动性好，而后交联以形成其的抗环境应力开裂性、韧性，耐磨性和耐气候性。

经过滚塑技术的PE管耐磨性好。在泥浆输送领域，同钢管相比，PE管具有更好的耐磨性，这意味着PE管具有更长的使用寿命和更好的经济性。

PE管材具有优良的耐腐蚀性、耐油性，重量轻、成本低，使用寿命长。不过，塑料材料极易产生静电，静电积累可能导致静电火花放电，如果PE管材用于燃气等方面就存在很大的***性。所以，PE管厂家要求PE管材具有很好的抗静电性能，确保它的使用安全。

生产出的PE管我们是一定要对其进行抗静电试验的，那么如何对PE管进行抗静电试验呢，下面我们简单了解一下：

1、PE管一步加工法：将配方中所有组份按照一定的比例计量，然后于高速混合机中混合，经双螺杆挤出机挤出造粒。工艺简单，加工成本低。

2、燃抗静电母料的加工：将配方中所有助剂成份按比例提取、计量，添加一定量的PE载体，经融熔密炼混合、挤出造粒而成，母料可直接比例添加PE树脂挤管成型。

3、两步加工法：是将阻燃抗静电PE管材料的加工分两步进行，先将配方中的助剂组份***行浓缩、制成双抗母料，然后将母料与树脂按比例掺混，再经双螺杆挤出机挤出造粒。加工成本较高，但产品分散性好。

对于PE管的抗静电试验知识了解了之后，在以后对其试验的时候，相信会为我们带来更大的利益，这样也更利于我们的使用。

在通用树脂生产中，以PVC树脂耗乙烯量低，生产成本也低。国内生产每吨PVC需耗乙烯0.5314吨，而每吨聚乙烯平均耗乙烯1.042吨，国内每吨PVC树脂的乙烯耗量比聚乙烯少消耗约50%.而生产PVC用的原料，是平衡生产产生的重要途径，是国民经济的十分重要原料。另外，从塑料制品角度看，PVC与各种助剂相容性好，在生产管材中可加入大量低廉的填料，使生产成本大大降低。

PVC管材与金属管材相比，生产每立方米PVC和生产每立方米钢及铝计算，钢的能耗为316KJ/m3，铝的能耗是619KJ/m3，PVC的能耗为70KJ/m3，即钢的能耗是PVC的4.5倍，铝的能耗是PVC的8.8倍。而生产PVC管的加工能耗也仅为同口径金属管材的三分之一。同时由于PVC管壁光滑，不结腐蚀瘤，输水，用于输液可节电20%左右。