这里的粘接韧性可以达到几百J m-。作为对比，由纳米二氧化硅颗粒导致的粘接韧性在 J m-这一量级。如果在被粘接物中引入耗散机制，那么粘接韧性可以达到?J m- 这一量级。图：使用PGPCs在疏水的非渗透基底上形成亲水涂层。在第二个应用中，PGPCs被涂覆在疏水的非渗透基底上，以形成亲水涂层。研究人员将弹性体浸蘸入PGPCs溶液后使用恒定速率将弹性体从PGPCs溶液中提出，并在紫外光灯下固化样品(图A)。实验中使用了多种弹性体，包括天然橡胶、丁苯橡胶(SBR)、硅橡胶、乙丙二烯单体橡胶?(EPDM)、以及聚氨酯橡胶。

UV LED灯安装于单纸张平版印刷机上， 包括改型印刷机还有OEM印刷机。 针对这些类型的平版印刷机， UV LED灯成为紫外线固化体系的一种替代选择，已取代HUV灯。 除了用于上述平版印刷机，这些应用通常需要低粘度配方。所有这些平面艺术应用均需快速固化。在食品包装应用上， 转换后的产品除性能特性，还必须满足向食品迁移的需求。此外，还需符合特定迁移限值（***Ls）的相应规定。特别迁移限制通常处于十亿分之几的水平。为了限制迁移种类， 原材料的选择和生产过程需特别注意。 原材料应该具有一定的纯度， 并且不包含CMRs (致***物质、 诱变剂、 再生）。

相反，具有较低辐照度的低能量固化体系会导致较低浓度的自由基和的氧阻聚。辐照度应在基材上进行测量，以确定传输的能量，因为传输的能量会随着灯到基材的距离减小。UV吸收率与波长呈相关性。相比长波长能量，UV固化材料对短波长能量（UVC）具有更高的吸光度（波长术语，参见图）。因此，短波长的能量不能穿透表面，而较长的波长能量（UVB和UVA）能够穿透更深的物质。 UVLED灯没有发出UVC波长， 由此涂层表面的氧阻聚增加。 然而， 通常会获得较为的固化效果。

在UVA范围内吸收的光引发剂(PI)UV适用于LED固化。在这些研究中，液体氧化类型(TPO-L)被用作主要的PI。此外，吨酮型PI敏化剂(DETX）以及胺取代的氧化（SPO）也同样适用。应用氧化型光引发剂在光谱的长波长（ ~nm)范围的吸收过程中，光漂白尤其明显。这些光引发剂在固化前呈***。由于光漂白作用，吸收率（和***）随着适当波长下***时间的增加而降低。这是因为光解产物（来自裂解反应）的吸收特性不同于原始光引发剂分子的吸收特性。光漂白增强了光穿透， 并淡化了固化涂料或油墨的终颜色。 此外， 这种光漂白在固化后仍在继续， 的颜色在到小时后进一步变淡。