施工工艺：

1、基面处理：用无尘打磨机打磨地面；

2、涂刷封闭底漆：用环氧地板漆打底漆，使之渗透至水泥毛细孔，以增强地板漆层间附着力。

3、刮涂中层漆：将环氧地坪漆的甲乙组份与不同目数的石英砂按一定比例配成环氧石英砂浆，分别用镘刀刮涂一遍。

4、打磨，吸尘；

5、涂刷色漆：用环氧自流平色漆即无溶剂环氧自流平色漆镘涂1-2遍。

　　目前较多的修补办法是用环氧砂浆来处理，这个处理方法有很长的历史，但随着时间的推移，发现环氧砂浆和混凝土基面的附着力较差，经常发生起壳脱离现场，造成多次重复修复，其间如果水进入，则仍会造成环氧地坪的***。随着技术的发展，现有两种办法可以解决，达到一劳永逸的效果。

　　如果现场需要处理的裂纹很多，且可以在处理后7天内没有载荷通过，则建议用成岩抗渗砂浆或成岩修补水泥来处理。该成岩抗渗砂浆具有防水抗渗，早强，附着力大等特点。

　　成岩抗渗砂浆的水泥颗粒直径为5-10微米，可以进入微细裂纹深部；具有二次渗透功能，即使以后裂纹有微细扩展，当有水进入时，毛细孔膨胀，从而把裂纹重新阻塞，从而达到自动修复的目的。

　　方法为：首先用压缩空气清扫裂纹，湿润裂纹，然后把成岩抗渗砂浆或成岩修补水泥喷射进入裂纹内部，压实抹平，然后养护3-7天，即可，7天内不要载荷通过。

水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：

a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；

b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；

c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；

d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言）。

美观要求

1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？

2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？

3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？

安全性要求

如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪；如果在加油站，油库等特殊场所需要选择防静电、防爆的。

工工艺：

1、基面处理；

2、涂刷封闭底漆；

3、批刮腻子；

4、打磨、吸尘；

5、涂刷色漆；

底漆采用环氧树脂底漆主剂：固化剂，调制均匀固化10分钟左右，用羊毛滚筒滚涂一遍，底漆主要是封闭基础层，封闭水气及灰尘

6.填补处理

用环氧漆石英砂调制环氧砂浆，填补伸缩缝及破损处

7.批刮中层

8.上环氧树脂面漆

9工程养护