环氧地坪漆是一种油性的涂料，在配色后会存在涂料干燥前后的涂膜颜色差异，涂料颜色在干燥前，一般较浅，当涂料干燥后，颜色就会加深。调配复色漆料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂也应互溶，因为如果涂料的混溶性不好，会影响地坪质量，甚至发生分层、胶化现象。环氧地坪漆颜色时为了使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，要选用适宜的底色可，这样可让底色与面漆色叠加后能产生更好的效果。

　　环氧地坪漆颜色的多样性使得配色是一项复杂而细致的工作，它需要施工中了解各种颜料的性能，对色彩的差异进行准确判断，因此消费者在选择环氧地坪漆施工厂家的时候一定要多方面考察，擦亮眼睛，美观靓丽的地坪表面是判断地坪质量的首要标准。

使用方便：简单清晰表面,去处所有的松动材料

　　一种产品：不需要其他黏结剂

　　初凝时间：15-45分钟

　　终凝时间：3-4小时

　　加固裂纹的混凝土：通过毛细孔迁移到混凝土内部

　　可耐大多数液体腐蚀：可在混凝土正面和背面实施

　　增加抗霜冻性：达200次循环

　　减少收缩：收缩为 0.007%

迁移到老混凝土内部：通过改变胶体和结晶的体的比例系数,来改善混凝土的性能

　　渗透性：可渗入混凝土毛细孔内深度达 9.6 mm

　　增加耐久性：依靠配比

　　增加抗弯强度：28天强度达 35%

　　增加抗拉强度：达 60%

　　如果修补层意外脱落,它对混凝土的保护性能不变

　　100% 抗渗性：可抵抗37米水柱的压力

　　氯化钙的挥发的控制：对地板,无蒸发,从而无胶体的损失:

　　适用位置：干湿或背面都行

　　水泥黏结性：和混凝土可以很好的黏结在一起,不象环氧树脂和其他防水板容易落

　　施工方法：可喷,裂纹的深度处理,表层处理,或手工涂抹等

　　施工后，3-4小时即可过载荷

　　

室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类：Ⅰ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。

环氧地坪漆使用流程：

基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；

底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；

中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；

面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；

面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。