1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏***。

　　

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以***钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。

1、钢管按径壁比分类

  衡量钢管产品尺寸主要有外径（D）、壁厚（S）和内径（d）。根据径壁比可将钢管分成四类：

（1）特厚壁管（D/S<10）；

（2）厚壁管（D/S=10－20）；

（3）薄壁管（D/S=20－40）；

（4）极薄壁管（D/S>40）。

径壁比的大小反映着钢管轧制生产的难以程度。

2、钢管的技术要求有以下几个方面：

（1）化学成分：

（2）几何尺寸精度。包括外径、壁厚、定尺管长度公差及弯曲度等。直径精度反映出来的是钢管的椭圆度，壁厚精度反映出钢管的壁厚均匀度。

钢和生铁的定义和区分钢和生铁都是铁碳合金。理论上一般将碳含量小于2.11%的铁碳合金称为钢，经常冶炼的钢的碳含量均低于1.4%。碳含量大于2.11%的铁碳合金叫生铁，但碳含量超过5%的铁碳合金，因脆性太大而无使用价值。

钢和生铁在性能上存在着显著的差别。钢具有良好的物理化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、扩、拔等深加工，所以应用十分广泛。而生铁由于碳含量较高且质脆，应用受到了限制，一般只用作炼钢原料或浇注铸铁件。因此，生铁根据用途的不同分为炼钢用生铁和铸造生铁。

然而，钢不是简单的铁碳合金，为了获得不同的性能，满足各种钢材的特殊使用要求，往往向钢中添加一种或多种合金元素，并控制合金元素含量在一定的范围内，从而得到各种类型的钢。

什么是「管线钢」？

管线钢，是用来制造石油管线输送系统的钢种。管线系统作为石油、的长距离运输工具，具有经济、安全、不间断的优点。

管线钢性能

从油气输送管的发展趋势、管线铺设条件、主要失效形式和失效原因综合评价，管线钢要具有良好的力学性能（厚壁、高强度、高韧性、耐磨性），还应具有大口径、可焊接性、耐严寒低温性、耐腐蚀性（CO2）、抗海水和HIC、***C性能等。

①高强度

管线钢不但要求高的抗拉强度和屈服强度值，而且要求屈强比在0.85~0.93范围内。

②高冲击韧性

高的冲击韧性能满足防止起裂的要求。

③低的韧脆转变温度

严酷地域、气候条件要求管线钢具有足够低的韧脆转变温度。DWTT（落锤撕裂试验）的剪切面积已经成为防止管道脆性***的主要控制指标。一般规范要求在低运行温度下试样断口剪切面积≥85%。