橡胶防护蜡主要分为普通石蜡和微晶蜡两种

微晶蜡是一种近似微晶性质的精制合成蜡，具有光泽好，熔点高，色泽浅的特点，其结构紧密，坚而滑润，能与各种天然蜡互熔，并能提高其低度蜡的熔点，改进粗性蜡的性能。微晶蜡本身洁白如玉，磨擦生光，对生产淡色制品带来极有利的影响。

橡胶防护蜡主要分为普通石蜡和微晶蜡两种 。石蜡是以减压馏分油为原料 ,经过溶剂精制 、溶 剂 脱 蜡 脱 油 、精 制 、成 型 和 包 装 等工艺而得到的。石蜡分为皂蜡 、粗蜡 、半精炼蜡和全精炼蜡等 ,每一类又根据熔点的高低分为多种牌号 ,常用的有 54 和 58 号两种石蜡。

微晶蜡分子中含有较多的相对分子质量较高的异构烷烃和带有长侧链的环烷烃 ,其熔点高 、韧性好 、结晶细小 、致密 、粘度大 ,因此用微晶蜡作为橡胶防老剂时 ,其迁移到橡胶表面的速度较慢 ,形成的蜡膜韧性好 、致密 、附着性好且不易脱落 。但因微晶蜡迁移速度较慢 ,故形成蜡膜的时间较长 、蜡膜较薄 。

若石蜡与微晶蜡按一定比例混合 (即正构烷烃与异构烷烃按比例混合 ) ,结晶会形成无定形的 、致密的 、较厚的蜡膜 ,可有效防止臭氧的穿透 ,从而达到良好的防护臭氧的目的。一般情况下 ,正构烷烃与异构烷烃的比例为 25 %～45 %。

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

橡胶防护蜡的防护性能受许多因素的影响 ,其中主要的影响因素有橡胶防护蜡的碳原子数分布 、正异构烃比例 、使用温度 、交联度 、配合剂 、胶料种类 、载荷 、填料和软化剂等 。其中碳原子数分布和正异构烃比例是关键因素,对橡胶防护蜡的防护性能有决定性影响 。

橡胶防护蜡的碳原子数分布

碳原子数低的烷烃相对分子质量小 、熔点低 、支化度低 ,易从橡胶中迁移到橡胶表面 ,但温度升高后此低碳原子数烷烃会溶解于橡胶中 , 因此高温时过饱和度下降导致迁移速度减慢 ,甚至迁移速度为零 。

碳原子数高的烷烃分子量大 、熔点高 、支化度高 ,因此其迁移阻力较大 ,迁移速度较慢 。当碳原子数更高时 ,则迁移速度更慢 ,产生的蜡膜很薄 ,不能形成保护层 ,对橡胶几乎无保护作用 。

合理选用橡胶制品所需的橡胶防护蜡

合理选用橡胶制品所需的橡胶防护蜡重在其所选用防护蜡的内在组成结构，也就是它的碳数分布结构。在使用时必须注重合理地配制一定份量的橡胶防护蜡，来确保橡胶制品在使用的全过程有足够数量的橡胶防护蜡向表层迁移，以达到全过程防老化的作用。目前国内橡胶制品防护蜡的配制一般为橡胶总量的l—4份。

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