橡胶防护蜡的选用合理选用

橡胶防护蜡的选用

合理选用橡胶防护蜡是配制橡胶制品时一个重要而不可忽视的环节。在选用时必须考虑选用的正确性、实用性和经济性。必须注意以下几个要点：①橡胶制品的等级②橡胶制品的使用温度区域范围③橡胶制品的工况条件④橡胶制品的使用期限等。合理选用橡胶制品所需的橡胶防护蜡重在其所选用防护蜡的内在组成结构，也就是它的碳数分布结构。

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影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

橡胶防护蜡的防护性能受许多因素的影响 ,其中主要的影响因素有橡胶防护蜡的碳原子数分布 、正异构烃比例 、使用温度 、交联度 、配合剂 、胶料种类 、载荷 、填料和软化剂等 。其中碳原子数分布和正异构烃比例是关键因素,对橡胶防护蜡的防护性能有决定性影响 。

橡胶防护蜡的碳原子数分布

碳原子数低的烷烃相对分子质量小 、熔点低 、支化度低 ,易从橡胶中迁移到橡胶表面 ,但温度升高后此低碳原子数烷烃会溶解于橡胶中 , 因此高温时过饱和度下降导致迁移速度减慢 ,甚至迁移速度为零 。

碳原子数高的烷烃分子量大 、熔点高 、支化度高 ,因此其迁移阻力较大 ,迁移速度较慢 。当碳原子数更高时 ,则迁移速度更慢 ,产生的蜡膜很薄 ,不能形成保护层 ,对橡胶几乎无保护作用 。

使用温度

橡胶的使用温度在 - 5～ 55 ℃时 ,臭氧对橡胶具有老化作用 ;当使用温度低于 - 5 ℃时 ,由于活化分子稀少 ,因此二者不能发生化学反应 ,即橡胶不会因臭氧的作用而产生老化现象 ;使用温度在 55 ℃以上时 ,臭氧会发生分解生成无害的氧气, 因而橡胶也不会因臭氧产生老化现象 。

在低温时 ,橡胶防护蜡的每一种组分的迁移率均降低 ,喷出的蜡膜是低碳原子数的烷烃 ,此晶状蜡膜多孔且松散 。由于迁移速度慢 ,蜡膜形成速度慢而薄 ,臭氧在蜡膜形成之前就开始侵蚀橡胶的表面 ,因此橡胶防护蜡低温抗臭氧防护较为困难 。

在较高温度时 ,由于低碳原子的烃类溶解于橡胶中 ,形成蜡膜的速度较慢且薄 ,因而也较难形成适当的防护膜 。

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素：胶料

胶料不同对防护蜡的防护效果适应性也不同 ,如在 NR/ SBR/BR 体系中 ,臭氧试验表明微晶蜡防护效果明显优于普通石蜡 。在 NR/ CI2IR 体系中 ,实验室臭氧老化箱中的试验表明 ,微晶蜡的作用效果与普通石蜡相近。

胶料不同 ,曝晒结果有时会是相反的 。如NR/ CIIR 体系的试验结果表明 ,普通石蜡优于微晶蜡 ,而 NR/ SBR/BR 体系的试验结果表明 ,微晶蜡明显优于普通石蜡 。