橡胶制品常用3种防护蜡及其防护原理
橡胶制品常用3种防护蜡及其防护原理
解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种,国内生产的普遍是低聚物蜡,其他的裂解蜡,聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多,聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡,具体使用需看产品的相容性。一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面,也被用作橡塑材料的内润滑剂。
石蜡是矿物蜡的一种,也是石油蜡的一种;它是从蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷***晶、压榨脱蜡制得蜡膏,再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡,碳原子数约为18~ 30的烃类混合物,主要组分为直链烷烃(约为80%~95%),还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%以下)。主要质量指标为熔点和含油量,前者表示耐温能力,后者表示纯度。其中以者用途较广,主要用作食品及其他商品(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸)的组分及包装材料,烘烤容器的涂敷料、化妆品原料,用于水果保鲜、提高橡胶抗老化性和增加柔韧性、电器元件绝缘、精密铸造等方面,也可用于氧化生成合成脂肪酸。注:石蜡不是晶体!
影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素
影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素
橡胶防护蜡的防护性能受许多因素的影响 ,其中主要的影响因素有橡胶防护蜡的碳原子数分布 、正异构烃比例 、使用温度 、交联度 、配合剂 、胶料种类 、载荷 、填料和软化剂等 。其中碳原子数分布和正异构烃比例是关键因素,对橡胶防护蜡的防护性能有决定性影响 。
橡胶防护蜡的碳原子数分布
碳原子数低的烷烃相对分子质量小 、熔点低 、支化度低 ,易从橡胶中迁移到橡胶表面 ,但温度升高后此低碳原子数烷烃会溶解于橡胶中 , 因此高温时过饱和度下降导致迁移速度减慢 ,甚至迁移速度为零 。
碳原子数高的烷烃分子量大 、熔点高 、支化度高 ,因此其迁移阻力较大 ,迁移速度较慢 。当碳原子数更高时 ,则迁移速度更慢 ,产生的蜡膜很薄 ,不能形成保护层 ,对橡胶几乎无保护作用 。
橡胶防护蜡的结构与普通
橡胶防护蜡的结构
橡胶防护蜡的结构与普通石蜡的结构存在着很大的差异。橡胶防护蜡是根据橡胶制品使用的温度范围和遏制臭氧侵蚀作用的能力来确定它的内在结构。它根据胶料防老化的需求和适应性,对各种石油蜡、微晶蜡的内在结构进行测定筛选,经加工组合而成一种由不同族组成、不同熔点、不同馏份,但具有一定碳数分布结构和含量的橡胶防护蜡。通俗地讲,这就是橡胶防护蜡的内在质量,它的使用特性,可根据臭氧对胶料侵蚀温度范围和使用的工况条件而定。目前国内外橡胶防护蜡基本分为四大类型,中温防护蜡、中高温防护蜡、高温防护蜡和全天候防护蜡,企业可根据橡胶制品的特性不同胶料需求进行合适选用。
橡胶防护蜡和普通石蜡的区别
防护蜡在橡胶行业中的作用
1、在轮胎生产中,胶料被挤出成层后,低石蜡含量有助于保持其层压黏性。适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方,与其相溶性好,对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用
2、防护蜡与合成胶的相溶性好,可提高轮胎抓着性和制动性,被广泛用于轮胎生产。
3、有利于填充和降低炼胶温度。机械油换代产品,可作全钢子午线轮胎用油。
4、广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。
5、防护蜡的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目,对胶料的物理性能有很大的影响。
版权所有©2025 产品网