橡胶防护蜡的作用机理

橡胶防护蜡的作用机理

橡胶与橡胶防护蜡形成一种固体溶液,在较高温度( 如硫化温度 ) 下 ,橡胶防护蜡完全溶解于橡胶 ;在较低温度下 ,由于橡胶防护蜡与橡胶溶解性差 ,此时橡胶防护蜡在橡胶中呈过饱和状态 ,故橡胶防护蜡从橡胶内部连续不断地迁移到橡胶的表面 ,形成一层均匀的蜡膜 ,此蜡膜隔绝了大气中臭氧与橡胶表面的接触 。

石蜡作为橡胶防老剂时 ,其迁移到橡胶表面喷霜而成的蜡膜结晶成松散的 、具有孔隙的 、与橡胶的附着力较小的脆性蜡膜 ,此蜡膜容易呈片状从橡胶表面脱落 ,因而臭氧容易穿透此蜡膜与橡胶分子双键进行反应而发生橡胶老化现象 。

微晶蜡分子中含有较多的相对分子质量较高的异构烷烃和带有长侧链的环烷烃 ,其熔点高 、韧性好 、结晶细小 、致密 、粘度大 ,因此用微晶蜡作为橡胶防老剂时 ,其迁移到橡胶表面的速度较慢 ,形成的蜡膜韧性好 、致密 、附着性好且不易脱落 。但因微晶蜡迁移速度较慢 ,故形成蜡膜的时间较长 、蜡膜较薄 。

若石蜡与微晶蜡按一定比例混合 (即正构烷烃与异构烷烃按比例混合 ) ,结晶会形成无定形的 、致密的 、较厚的蜡膜 ,可有效防止臭氧的穿透 ,从而达到良好的防护臭氧的目的。一般情况下 ,正构烷烃与异构烷烃的比例为 25 %～45 %。

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素：改性橡胶防护蜡

普通未改性的橡胶防护蜡 ,迁移到橡胶表面后 ,形成的蜡膜有结团倾向 ,与橡胶表面附着性差 ,易产生蜡碎片 ,从橡胶表面脱落 ,从而失去防护性能 。因此应该采取必要技术措施改善橡胶防护蜡的物理性能 ,提高其对橡胶表面的附着力 。对橡胶防护蜡进行改性是采取的主要技术措施之一 。

改性橡胶防护蜡与普通橡胶防护蜡相比 ,分子结构中拥有多种有益的官能团羧基 、羟基等 。试验表明 ,改性橡胶防护蜡的防护效果取决于含氧官能团的质量分数及原料组成 。改性防护蜡的性能比一般橡胶防护蜡高 1. 5～3 倍 。使用改性橡胶防护蜡可以减小化学抗臭氧剂的用量 ,甚至不使用化学抗臭氧剂 。

橡胶防护蜡和普通石蜡的区别

防护蜡在橡胶行业中的作用

1、在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压黏性。适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用

2、防护蜡与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产。

3、有利于填充和降低炼胶温度。机械油换代产品，可作全钢子午线轮胎用油。

4、广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。

5、防护蜡的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。