微晶蜡分子中含有较多的相对分子质量较高的异构烷烃和带有长侧链的环烷烃 ,其熔点高 、韧性好 、结晶细小 、致密 、粘度大 ,因此用微晶蜡作为橡胶防老剂时 ,其迁移到橡胶表面的速度较慢 ,形成的蜡膜韧性好 、致密 、附着性好且不易脱落 。但因微晶蜡迁移速度较慢 ,故形成蜡膜的时间较长 、蜡膜较薄 。

若石蜡与微晶蜡按一定比例混合 (即正构烷烃与异构烷烃按比例混合 ) ,结晶会形成无定形的 、致密的 、较厚的蜡膜 ,可有效防止臭氧的穿透 ,从而达到良好的防护臭氧的目的。一般情况下 ,正构烷烃与异构烷烃的比例为 25 %～45 %。

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素

影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素：填充剂

加入填充剂后, 有的填充剂会促进防护蜡迁移 ,如槽法炭黑 、白炭黑 、灯烟炭黑等 ;有的填充剂会*** 、减慢防护蜡的迁移 。若加入碳酸钙填料 ,会使喷出速度降至完全无填料的胶料之下 。填料的活性愈高 ,蜡喷出愈多。

软化剂

有的软化剂 (如芳香油 ) 会延缓石蜡的迁移喷出 ,而有的软化剂 (如正构烷烃 ) 会加快石蜡的迁移喷出 。迁移喷出与温度有关 :升高温度(如 40 ℃) ,由于防护蜡较多地溶解于正构烷烃油 ,因此喷霜量减小 ;降低温度 ,正构烷烃油会增强防护蜡的迁移性 。

合理选用橡胶制品所需的橡胶防护蜡

合理选用橡胶制品所需的橡胶防护蜡重在其所选用防护蜡的内在组成结构，也就是它的碳数分布结构。在使用时必须注重合理地配制一定份量的橡胶防护蜡，来确保橡胶制品在使用的全过程有足够数量的橡胶防护蜡向表层迁移，以达到全过程防老化的作用。目前国内橡胶制品防护蜡的配制一般为橡胶总量的l—4份。

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