高频感应加热设备透热锻造的应用范围：

齿轮、轴各种轴类、盘类、销类表面淬火用超音频感应加热设备

　　1.满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、质量保证、请放心使用。

　　2.感应器采用仿型感应器，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。

　　3.可满足直径150mm轴表面淬火要求。

　　4.可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。

一般的高频淬火后硬度较高，其原因有什么?可以有哪些改进办法?淬火硬度由什么决定啊?40Cr淬火，快速光亮淬火油油冷。

回答：降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，高频淬火硬度的主要因素：***中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体***。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。通常行车轮表面淬火热处理采用感应加热技术，根据工艺要求选择感应加热设备。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。

　　有资料介绍，同样的材料，同样的预处理状态，若分别采用高频和中频加热淬火(不考虑淬硬层深度)，高频淬火的产品表面硬度高于中频，但我没有做过专门的试验。同样的材料，同样的预处理状态，若分别采用高频和中频加热淬火(不考虑淬硬层深度)，高频淬火的产品表面硬度高于中频，我个人的感觉是因为高频淬硬层浅，冷却时的冷却速度快的原因。用高频淬火设备也能达到中频淬火有效硬化层深度，当然这点我无可否认。“特殊方法(如脉动冲加热)”对工件实行缓慢的断续加热，是使表面在不至于过热的前提下，使工件外表面的热量通过热传导的方式向心部传导，当然这也是用高频率的设备得到较深硬化层深度的一种方法。这种方法只能对批量较小的工件进行加工，如批量较大，不但生效率低，而且能源浪费较大(准确一点，生产成本高)。如果在加工过程中，把握不当，还有可能造成表面***过热甚至过烧。同样的预备热处理状态，用高频，中频，超音频得到的硬化层深度不同，高频的深度浅，超音频的其次，中频的深。为获得钎焊强度较大的接头，应采用尽可能高的钎焊温度(本试验钎焊温度为690℃)。硬度是高频的高，超音频的其次，中频的低。这是感应淬火的特征，如果超音频淬火设备，加上导磁体，有的材料也可以达到高频的性能(淬硬深度和硬度)。