在日常生活中，gui金属材料应用广泛，随着消费需求的增加，人们对黄金、铂金、银等gui金属材料制成饰品、手表类产品需求量也在不断增加。在gui金属材料制造业中，要生产高品质的gui金属产品，熔炼炉是其重要的决定因素之一。gui金属材料熔炼是在有氧气的环境下，用中频熔炼炉熔炼gui金属材料合金，把其熔炼成液体进行浇铸。一般采用人工将熔炼后的液体转移至模具中，现有的中频熔炼炉与模具分开放置，人工转移操作不便。此外模具放置在平台上，需要人工将装有熔炼后的液体的坩埚悬空后将液体转移至模具中，操作不便且具有一定的***性。中频熔炼炉加热速度快，烧损少闷热损失较小，车间温度相对较低，减少产生，节约能源，提高生产率，改善劳动条件，降低劳动强度，净化车间环境等方面效果显著。

中频炉浇注熔模(蜡模)浇口设计的注意事项

蜡模浇口描绘方位要统筹以下几点：

一、要包管足够大浇口截面积以利于钢水充沛补缩，这也是的一点也是要害的一点。

二、要尽量包管蜡能在脱蜡时悉数流出，不然滞留在型壳内腔中而影响外表质量。

三、要尽可以把注蜡口描绘在浇口局部，尽量不要设在铸件本体的清晰部位，多么会引起蜡体外表过于粗拙，倒运于外表质量操控，倾倒中频炉炉水也不便利。

中频熔炼炉设备的制造与应用

　　电炉制造商应以用户需求为出发点，提高中频熔炼炉设备的数字化、智能化、自动化程度，在制造过程中应注重考虑生产应用中的以下几点问题。

（1）功率的自动调节。功率因数的显示和监控，并达到节能环保等行业准入条件的要求。

（2）铁液温度的监控，冷却水温度和压力的监控。

（3）漏炉指数的显示和监控。

（4）故障的检测、分析、显示、排除及各报警系统自身的检测与分析，保证时刻灵敏好用。

（5）钢壳炉体在安装或更换水管等维修维护作业时非常不方便，能否将作业部位做成活动的窗口，用完再用螺栓把合上，水管的进出应本着维护维修方便安全牢固，不宜渗水的原则。

（6）中频熔炼炉设备怕水，但又离不开水，水处理系统和冷却水系统的使用与维护是中频电炉应用的两大难题，制造商应提供使用与维护方面的技术支持。

（7）中频熔炼炉设备的冷却水循环系统应配备应急水泵，柴油发电机带的水泵或者机水泵也可以，有条件的可以配备一套单独的保安电源，以上两种停电保护措施都具备。 总之，在制造商和用户的共同努力下，让数字化、智能化、自动化技术在制造过程中提高中频熔炼炉设备的品质，在使用过程中提高生产效率、安全性和铸件品质，推动中频电炉的发展。有的用户盲目的追求高电压（有的1000KW使用900V进线电压），低电流以来达到节能的目的，岂不知这样是以电炉的寿命为代价的，得不偿失，高电压容易造成电元器件寿命缩短，铜排，线缆疲乏，使电炉寿命大打折扣。

　　中频熔炼炉的工作原理为：采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。12、输入电压的选择一般来说对于1000KW以下的中频电源一般选择采用3AC380V，50Hz工业电源作为进线电源。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作检查，它包括以下几个方面：

　　(一)电源：用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制***丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。

　　(二)整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。钢壳炉的是磁轭的选择，同型号的钢壳炉磁轭的选择不同，价格差距很大，一般应选用全新的有取的Z11的高导磁率冷轧硅钢片制造，硅钢片的厚度在0。