高频感应加热机，属于高频介质加热设备。将钢包后的缆芯置于该设备产生的电极之间，用交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将钢带纵包后缆芯通过铜管，磁束就会贯通钢带，在与磁束自缴的方向产生涡电liu， 感应作用此时，由于钢带内的电阻产生焦耳热（1平方R），使温度急速上升，这就是感应加热。由此对在钢带非接触的状态下就能加热。（发热有焦耳热及磁滞损失产生的热，但主要有焦耳热引起的。）当钢带受高频加热后，钢带表面聚酯膜受热熔化，搭接处钢带利用本身聚酯膜实现粘接，达到钢带搭接阻水效果。经外护套直接与聚酯膜粘接，不仅增加了钢带与外护套的粘接强度，而且去除了钢包光缆钢带覆膜、热熔胶频繁出包问题。高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的，按照正确的使用方法，这种淬火设备淬火比较快速均匀，但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防：1。

电磁加热是利用电磁感应原理将电能转换为热能的能量转换过程，由整流电路将50/60Hz的交流电压转变成直流电压，再经过功率控制电路将直流电压转换成频率为20～40kHz的高频电压，当高速变化的交流电流通过线圈时，线圈会产生高速变化的磁场，磁场内的交变磁力线通过金属管道时（导磁、导电材料），管壁体内产生无数的小涡流，使输油管道的管壁本身自行发热与进行热交换，达到加热的目的。变频器是高频电磁加热器的核心部件，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。目前使用的变频器主要采用交流—直流—交流方式，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。低于Ms点的马氏体分级淬火法低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。

焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/每秒，世界上已有机组速度甚至于达到400米/每秒，而高频焊接特别是感应焊只能在60米/每秒以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。这就需要用很多的能量来建立一个比被加热物体所需要的热量多的多、温度高的多的高温区。

　　焊接速度影响焊接质量。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。当然，焊接速度受输出功率，不可能提得很高。