感应热处理是一种新型的节能工艺，但是高频感应加热设备选择或者工艺应用不当，就会造成不必要的工艺电能浪费。因此，应注意以下方面：

　　(1)选择好高频感应加热设备的频率、功率与类型。频率要符合透人式加热，功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则，高频感应加热设备类型要选变频的、重要配件也要考虑。淬火硬度偏高主要是淬火温度高，其二是冷却速度过快，只有适当降低淬火温度或提高淬火冷却介质都可以得到改善，对于一个成熟的材料，其热处理工艺是一个成熟且稳定的工艺。例如固态电源的变频效率比电子管高频电源高，在同样能达到产品技术条件下，应尽可能选用固态电源，固态电源中晶体管电源比晶闸管电源，因此应优先选用IGBT或MOSFET电源。不同型号高频感应加热设备变压器的效率、水耗量也有很大差别，选型时也要予以注意。

　　(2)高频感应加热设备工作规范必须合适。电子管高频电源负载调节不当，如阳流、栅流不合适，特别是欠电压状态下，振荡管阳极损耗大，加热效率降低，要避免;

　　(3)如果想配套数控淬火机床使用，对数控淬火机床要求是：负载系数高，空运转时间短。能采用多轴、多工位同时加热的，优先采用多轴、多工位结构，以大批量生产半轴类零件为例，一次加热比扫描淬火更节能。

　　(4)感应器效率与设计有极大关系，优良感应器的效率在80%以上，不良症应器的效率在30%以下。因此，要把好感应器设计和制造这道关，并在生产过程中，不断进行优化。

　　(5)感应淬火件的回火应优先采用自回火或感应回火。

大部分人对高频感应加热电源还不是很了解或者不知道，它有很多种叫法，高频感应加热机、高频炉、高频感应加热设备等，只是人们对的它的称呼不同，有的人把它想得很简单，觉得这种设备里面没有什么价格就这么贵，其实这种想法是错误的，的是看设备内部的技术工艺，一个小细节的工艺做的不好，就会导致这台设备在使用过程中出现故障，因此好的设备工艺好是衡量一个设备好坏的标准。热处理:可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能够控制加热部位。有的人把它想得很复杂，觉得刚开始使用没办法安装这个设备，需要厂家人员现场安装调试，这种想法也是不对的，虽说很好地方大家不懂，但是功能按钮大家还是很好辨认的，对于高氏功率小的高频感应加热电源厂家采用一体式，方便客户操作，为客户节省空间，更为节省***，按照说明书操作即可，这就是高频感应加热电源的神秘所在，采用高新的工艺技术，操作起来更是方便。

高频感应加热电源功能面板：

“电源开关” 控制电源开关 向右旋开，向左旋关。 ”电源”指示灯电源指示 若不亮 1、电源开关坏;2、中板***丝坏;3、外电源故障

“工作”指示灯加热指示 若不亮 1、交流接触未吸合，或触点接触不良;2、设备其他故障

“过流”指示灯 过流故障 若亮 1、感应器短路;2、干扰;3、输出变压器坏;4、功率管坏

“过压”指示灯 电源电压指示 输入电压过高; 直流滤波电容电压过高

“水压”指示灯 水压过低指示 加大水压或抬高出水管位置

“水温”指示灯 冷却水温度过高 请换冷却水，对连续工作的设备更应注意水温

“缺相”指示灯 指示缺相 若亮表示缺相

“功率调节”旋钮 调节输出功率大小 顺时针调大，反时针调小

“过流抚慰”按钮 过流复位 “停止、加热”按钮 控制设备的加热和停止

“振荡电流”表 振荡电流指示 电流值越大表示振荡功率越大。

“直流电流”表 直流电流指示 电流值越大表示输出功率越大。

“直流电压”表 直流电压指示 指示整流后的直流电压。

　　高频淬火后的产物普通都放进回火炉用180度温度保温3小时，而目前实行性作废低温回火这道工序，在原有的工艺要求上，冷却工夫相对削减一点(这个硬度是到达了的)，但外表温度节制在180度以上(180~230)，让其在空气中本人冷却。另外GCr6、GCr9、ZGCr15、HGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18MoGCr15SiMo等均可制造套圈、滚动体等，各项技术指标完全符合要求。如许能普通能呈现些什么情况?

　　开裂倾向大、淬硬层浅、综合功能低。我早些年从事曲轴颈部高频感应加热淬火的时分，采用的是节制喷水冷却工夫成功完成自回火的，一些出产同类制品的厂家也有装炉回火的，能够它们有本人的详细问题和主意。金属加工前预热:感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。检查自回火结果可以如许判别：水冷中止的霎时敏捷用预备好的锉刀，立时将淬火外表锉白一小片显露金属色，察看资料随后颜色转变判别回火水平，也可以滴上几滴柴油不着火只冒烟并能悉数挥发净为好。碳素钢冷却工夫稍长，合金钢短些，球墨铸铁喷水工夫很短有的只要两秒。

　　高频淬火余热自回火工夫远比装炉回火效果工夫短，因而温度会比炉中回火高一些。实验时可以用接触式测温热电偶，就是测量炉外壳温度时运用的那种。高频感应加热机的正确操作及安全维护一、操作人员必须配制相应的绝缘鞋，手套等。日常操作是不方便于测温的，而是经过设定工艺参数节制冷却工夫，到达一个既可以完成硬度要求、硬化深度。又可以回火防裂的综合结果。