高频加热的电蒸汽锅炉安全性，高频加热的话可以实现“水电分离”，高频发生器安装在罐体外部，通过产生的高速交变电磁场，传输到罐体内加热水，而电阻式加热管是放在罐体内部，与水之间接触。由于结垢或氧化腐蚀等原因会造成漏电现象，存在安全隐患。此外，这款设备在原有的安全阀、压力控制器的情况下，再增加数字式压力、温度、水位传感器，每个部分都可以***控制，充分保证了设备安全性。因此，只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时，才能将其有效地加热。

　　高频淬火机对抽油杆进行淬火热处理

　　油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。在工作过程中，抽油杆要承受巨大的摩擦力，磨损的比较快，因此，我们应想办法提高它的耐磨度。如何提高表面耐磨度呢，现在用的比较多的一种方法就是采用高频淬火机进行淬火热处理，效果非常好。3、加热的适用性强：无论工件厚度如何，都可在高频电场中被加热，通过调整高频的频率，加热不同的介质和工件，广泛应用于木材的粘结和胶合等。

　　经高频淬火机淬火后，抽油杆的表面会有一层2mm-2.3mm的淬硬层，正是这层淬硬层使得抽油杆的硬度大大增加，硬度增加了，其耐磨度也就增加了，伴随着的就是其质量也得到了大大的提高。

　　高频淬火机可以代替加热、煤碳烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段进行淬火热处理，可以极大的提高产品质量，有效的节省60%以上电能，改善劳动条件，更大程度的节省成本，增加利润。它在对抽油杆进行淬火热处理时，可根据需要通过调整设备的功率，对表面淬硬层进行调控，从而使淬硬层的马氏体***较细，硬度、强度和韧性都比较高，使得淬火后的抽油杆硬度高于普通加热炉的淬火硬度。对于非金属材料，可采用工作频率约240MHZ及以上，能使其内部分子、原子每秒振动、磨擦上亿次之多的微波加热。

　　高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。科学的进步与发展，使我们今天无论是对金属物体加热还是对非金属物体加热，都可以采用、快速,且十分节能和环保的方式加热。它是利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上;利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。热处理工艺有：

　　1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。

　　2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

　　3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。

　　4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。

　　5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。

　　高频焊机的具体功能与用途

　　一、高频焊机可用于金属管件的焊接,例如:铜管与铜管、铜管与钢管、钢管与钢管、钢管与铁管、铜管与铁管、铁管与铁管、铜管与铝管、钢管与铝管、铝管与铝管的对焊、插焊、套焊等,用于焊接金属管件(建议使用银焊环焊接)的优点:1、感应加热速度快, 2、与氧焊相比,节能省电成本低 3、氧化面积小 4、焊接后外观精美、牢固、饱满 5、加热均匀,故无缺焊和漏焊点

　　二、高频焊机可用于合金刀具的焊接,例如:合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。针对每一系列的滚珠丝杠,首先根据其淬火硬化层***和深度要求进行工艺试验,确定一个工艺参数调节范围。用于焊接合金刀具的优点: 1、感应加热速度快, 2、只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可 3、节能省电成本低 4、氧化面积小 5、焊接后外观精美 6、加热均匀,故无缺焊和漏焊点

　　三、高频焊机可用于硬质合金锯片焊接，金刚石锯片焊接，大理石锯片钎焊，木工锯片钎焊,切草片焊接，切铝片焊接，其优点是:1、、快速焊齿,每齿1—5秒; 2、重复性好,每一齿都有良好的重复性; 3、加热快速,均匀,可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和断裂,还可防止未焊透引起的掉齿等不良现象; 4、可焊接,高硬度锯齿的锯片,这些锯片是用电阻焊无法焊接的 5、用电量少(2-3kw/h)

　　四、高频焊机可用于金属件焊接,例如:毛巾架、肥皂网、浴巾架、汽配、摩配、金属端子、小五金件、电热管管件与紧固件等。用于金属件钎焊的优点:1、感应加热速度快, 2、省电节能成本低 3、一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高 4、氧化面积小, 5、加热均匀,无缺焊和漏焊点，6、焊接后的工件外观精美、牢固。越来越多的厂家、客户，从煤炭加热，柴油加热，液化气加热，以及电炉、电烘箱加热，转换到了高中频感应式加热上来。

　　五、高频焊机可用于小金属件的锡焊,例如:优点是: 1、感应加热速度快,, 2、节能省电成本低,用电量少.3、一次性可以焊接多个工件,自动化程度高,使焊接效率大大提高 4、因加热温度低故无氧化层 5、加热均匀,焊接后焊缝饱满、美观、牢固。