高速钢的高频淬火加热，淬火加热时间，高速钢工具的淬火加热时间以工具的有效厚度诚意加热系数来计算。因此，只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时，才能将其有效地加热。加热系数只是以单肩加热来计算加热时间的依据，在实际生产大量装炉时，必须考虑到加热炉的类型、结构、功率、装卡量大小、予热情况等因素来确定终的加热保温时间。高速钢淬火加热时，要达到碳化物比较充分的溶解，得到较高的奥氏体化成度，淬火加热温度和保温时间都很重要，只是温度的作用更大一些。

　　电子技术的飞速发展,使电子元器件无论是质量方面、效能方面,还是可靠性方面,都有了很大的进步.在体积方面也更为小型化、微型化。三、被加热的工件形状和尺寸选择：工件大，棒料，实材应选用相对功率大，频率低的感应加热设备。这为感应加热技术提供了更好的发展条件与空间。在小信号生成与处理，控制与保护，调节与显示等方面，都更多地运用了可靠性更高、稳定性更好、抗干扰能力更强的数字电路。在功率元件上，更是从耗能大、效率低、工作电压高、辐射量较大的电子管，一代代地经晶闸管、场效应管(MOSFET)，发展到了IGBT(绝缘栅双极晶体管)。整机的电源利用率已经提高到百分之九十五以上(电子管电源利用率只有约百分之六十)，冷却水比电子管产品节约了约百分之六十。并且可以实现24小时不间断的连续工作。这样不但可以在白天正常使用，还可以在用电低峰电费折扣期的夜间工作。

　　由于感应式加热，具有耗能少，用电省，加热速度快，无污染、无噪声、无需预热、不易氧化、便于气体保护、可自动控制、具备多项智能保护、安全可靠、易于操作，可不间断地连续工作等优点。密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。越来越多的厂家、客户，从煤炭加热，柴油加热，液化气加热，以及电炉、电烘箱加热，转换到了高中频感应式加热上来!无论是国企、民营，还是私营、外企，凡是金属热处理、金属热加工、金属焊接和金属熔炼、提炼等行业，都越来越多地采用了高中频感应加热设备。因此，市场十分广阔!

　　高频感应加热和中频感应加热的区别是：

　　1)高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，应用于表面热处理设备。

　　2)中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热的，透热的更均匀。

　　3)选择中频加热或者高频加热方式应根据产品设计要求，温度控制是由合理的工艺参数决定，不存在那个更好，关键是能否满足产品要求。

　　中频：频率范围一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。加热厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。

　　高频：频率范围为一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加热深度或厚度约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、钎焊、红冲、锻压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。