高频炉的应用范围十分的广泛，高频炉工作原理是高频交流电在线圈附近产生高频磁场，在工件内部产生涡流(一般是用铜管制作而成的)。高频炉因此在线圈内出现极性瞬间变化强磁束，把一些金属加热了的物体放在线圈里面，磁束就会把整个被加热的物体贯通，在加热电流相反的方向和被加热了的物体的内部，就会产生对应非常大的涡电流。这时因为被加热的物体内部存在着电阻，会使物体本身的温度迅速的上升，从而达到了所有金属材料都加热的目的。1、用在高频淬火电源上加热面积小的工件，由于工件加热面积太小，感应器难以设计成多匝时，采用集流器可使感应器获得较大的功率，并传递到工件上。

　　弄清楚了高频炉工作原理，我们在看高频炉的作用。高频炉的作用非常大，可以被用在多个方面，比如各种金属的局部或者整体的退火、回火、淬火等;或者是各种金属制品钎銲和各种刀片、锯片的焊接、铜管焊接、同种异种金属焊接等。还可以用在金属熔炼，比如金、银、铁、铜、铝等金属的熔炼、铸造成型等。淬火后的丝杠硬度高、脆性大,校正工作难度较大,不利于产品的大批量生产,因此要求淬火时对丝杠径跳进行严格控制。

高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足，达不到焊接温度，会造成虚焊，脱焊，夹焊等未焊合缺陷；在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。功率过大时，则影响到焊接稳定性，管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度，造成严重喷溅，，夹渣等缺陷，这种缺陷称为过烧性缺陷。高频焊接时的输入功率要根据管壁厚度和成型速度来调整确定，不同成型方式，不同的机组设备，不同的材料钢级，都需要我们从生产线去总结，编制适合自己机组设备的高频工艺。

　　在我们使用高频淬火设备前要充分了解它是原理及频率区别在哪里这样才能选到适合自己用的淬火设备来;首先了解它的原理是感应加热的一种、通过表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频，中频，工频三种)，是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。排除方法是、可的设备面板的可调电阻进行正时针方向或逆时针方向调节在，直到面板欠压灯不亮为止。

由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。淬火设备一般分、高频淬火、中频淬火、超音频淬火三种常用的淬火设备，选择它的标准要有以下九点;

　　一、首先了解那种频率适合自己淬火工件的使用范围。

　　二、选择正规厂家、规模大服务的生产企业做采购对象。

　　三、看设备外观，前面板上功能按钮及故障报警系统是否齐全等。

　　四、看内部电路以及走线是否合理整齐，有无拆机件。

　　五、开机试验，听是否有噪音、逐步加大功率，看是否会报警提示。

　　六、详细咨询用户的高频淬火设备使用情况及看厂家好评以及客户反馈，及厂家实力***服务。

　　七、让厂家提供各元器件相关参数、淬火工艺详情、设备价格，看性比价。

　　八、带工件现场测试设备能否达到厂家提供的技术参数、试验能否满足淬火工艺要求;

　　九、综合实地考察厂家的、发展规模、技术研发实力、生产销售实例、及***服务档案反馈备案调查表