小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈，淬火感应线圈6个，回火感应线圈5个，淬火使用500kW的中频电源，回火使用300kW的中频电源，冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水，并使用了一个50t的水冷却塔，保证其水温不超过40℃，小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关，实现自动上料和下料。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

　　小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放至上料台，经输送装置以旋转方式送入。从一般中频电源工作原理可知，它是通过三相桥式整流装置再进行脉冲调频来进行变频的，它的正常运行必然产生较大的谐波电流，且功率因数也达不到0。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行，将零件送入回火感应线圈进行回火，后送入下料区。

中频锻造加热炉设备特点

加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。3、二位式调节--只有开、关两种状态，当炉温中频炉低于限给定值时执行器全开。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

中频加热炉性加热设能特点及优点

　　如果变频器中频加热炉，中频加热炉，鼓风中频加热炉控制几部分组成。中频锻造炉原理:把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。可控硅中频电源是通过三相整流电路的频率交流电转化为直流电，然后通过逆变电路输出为单相AC电源频率无芯中频加热炉，然后利用电磁感应原理，置工件交变磁场产生涡流和热量，熔化，淬透热等供暖的要求。

中频加热炉性能特点：

　　1.***控制电路通过计算机优化，优化组合单元电路板设计，设备性能稳定，质量可靠，抗干扰能力强;

　　2.协调的元件布局合理，维修方便;

　　3.在零压力的基础上加入自动启动扫描重复启动，电压和电流环电路紧密跟踪，启动和停止从一个设备，无电流冲击顺利。

　　4.变频器启动信号敏感的触发电路使用一个信号，进一步提高了设备的启动性能，使启动成功率100%;

　　5.恒功率电路控制系统在生产中，随着充电电压和电流的快速变化将是的一套自动控制，无需人工调节逆变截止角;

　　6.具有完善的过电压过电流，电压，水资源短缺，有限，限压等保护系统，从而保证了设备的可靠性和工作稳定性的使用，缺乏;

　　7.高度集成的电路解决方案，调试和操作快速，简便，易学。

使用并联谐振俗称一拖一，就是一台中频电源对一台中频炉进行供电。此种用法是大众的使用方法，在设备使用过程中炉衬寿命存在周期，因此厂家在推荐用户购买时多备用一个炉体。但是，并联谐振在工作时容易产生高次谐波：5，7，11，17次，对电网产生污染；另外功率因数也偏低，效果能达到0.88，达不到***电网关于无用功的标准0.9.因此很多用户提出，并联谐振设备是电老虎。***控制电路通过计算机优化，优化组合单元电路板设计，设备性能稳定，质量可靠，抗干扰能力强。而串联谐振是针对并联谐振出现的种种问题而诞生的，在任意功率下功率因数都能达到0.95，而且5，7次谐波可以消除。但是一拖二串联谐振设备价格昂贵，技术属于摸索阶段，调试周期长。IGBT更是如此，国产IGBT性能不好用，国外的IGBT价格昂贵。