目前常用的PCD复合片钎焊方法主要有激光焊接、真空扩散焊、真空钎焊、水冷钎焊、惰性气体保护钎焊等。金属加工前预热:感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。这些方法虽能达到足够的焊接强度，但焊接设备***大，运行维护费用高，且工艺过程复杂，生产操作繁琐，大大增加了PCD刀具的制造成本，不利于这种***刀具的推广应用。如果采用部分不等间隙接头结构设计，使用银基钎料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空气中利用高频感应加热方式进行钎焊(钎焊温度690℃)。这种钎焊工艺操作简便，生产，加工成本低，并可保证钎焊质量。

通过对高频感应钎焊的试验研究，可得出如下结论：

　　一、高频感应钎焊PCD复合片时，钎焊温度对剪切强度影响。为获得钎焊强度较大的接头，应采用尽可能高的钎焊温度(本试验钎焊温度为690℃)。高频钎焊机

　　二、钎焊恒温保持时间是影响钎焊强度的另一重要工艺参数。钎焊强度随钎焊恒温保持时间的增加而增大。根据试验结果，高频感应钎焊PCD复合片时，恒温保持时间可选取为16～20s。

　　三、钎焊强度随PCD复合片硬质合金基底和45杆钎焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情况下，45杆焊接表面粗糙度可取Ra7～12μm，硬质合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180～0.250μm。

　　四、采用部分不等间隙钎焊接头设计可有效减少气孔、夹渣等钎焊缺陷和焊接应力，提高钎焊质量。

高频退火机存在问题解决问题，经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层深度的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度 /淬火输出功率)与淬硬层深度成正比关系。5的40Cr盘形齿轮(齿顶圆直径约340mm)进行脉冲加热，淬硬层深度达齿根以下7mm，如果增加脉冲次数，则淬硬层深度还可以增加。制定了速功比相同的6组工艺，拉伸与冲击试验表明，功率为82%x80KW，工件移动速度为5498mm /min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。连杆表面***SEM观察表明：优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小，表面 淬火应力较小。高频加热机厂家

　　裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。淬火实例：在相同含碳量的情况下，高频淬火可以获得比普通淬火更高的硬度，相反，当钢的原始***为P+F的混合***时，高频淬火的硬度反而降低。裂纹发生的部位通常是在坯料应力、厚度薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在***缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。