高频加热的原理

说白了，此处所说的高频就是用来加热的，高频发生器是介质加热的核心设备。介质就是通常所说的绝缘体，如木材、塑料、胶剂和水等，把介质放入高频电场内，在电场作用下，介质按电场方向排列，高频电场以极快的速度不断改变方向，介质材料的分子在原来的位置上高速转动或振动，分子间发生摩擦碰撞，从而达到加热目的，使胶迅速固化、水被汽化、PVC被软化等。越来越多的厂家、客户，从煤炭加热，柴油加热，液化气加热，以及电炉、电烘箱加热，转换到了高中频感应式加热上来。

高频焊接机发生故障时要怎么处理

　　感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

　　高频淬火设备是一种电流频率30KHZ~100KHZ，用于工件表面局部快速加热，获得硬化层的感应加热设备。

　　高频淬火设备适用于电阻率大的金属材料的加热。常用的金属材料20度时的电阻率是:银(1.6),铜(1.7),金(2.4),铝(2.7),锌(5.2),钨(5.7),铁(9.7),铂(10.6),锡(11),铅(21)。

　　凡是钢材基本都可以进行表面淬火，像碳钢、合金钢、工具钢和弹簧钢等，但由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同。其实学习一点就能应对机器在运作工程中出现的问题，当机器再故障时就可以立马解决，方便又有成就感。

焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/每秒，世界上已有机组速度甚至于达到400米/每秒，而高频焊接特别是感应焊只能在60米/每秒以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。板材，工件小，管材，齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　焊接速度影响焊接质量。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。当然，焊接速度受输出功率，不可能提得很高。

高频淬火机突出优点：

        采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%;性能稳定：保护措施齐全，无后顾之忧;加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小;体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便;环保：没有污染、噪声和粉尘;适应性强：能加热各种各样的工件;温度及加热时间可控制，加工质量高。馈电装置这是为了向管子传送高频电流用的，包括电极触头，感应圈和阻抗器。

现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，。可分为以下几种：

　　1.高频感齿轮应加热淬火机：此种类是专用于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加耐用，耐磨。

　　2.高频感应加热轴淬火机：此种类是专用于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，耐用耐磨。

　　3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类专用于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。