中频感应加热电源保护电路主要用在冷却系统、发电机过载和地线中。如果空气和水温太高，或流量太低，流量和温度开关就会切断主断路器，从而关闭线路上的主驱动马达和励磁驱动马达。同样，如果发电机电流或励徽电流超过极定值15%.主断路器或起动器也会断升。也有的采用42CrMo钢制造螺旋锥齿轮，先将齿轮坯调质到硬度为220—270HB。如果从发电机输出端到接地装里之间的电阻值不足50欧姆，则将使一个接地装置动作，从而切断发电机电路的接触器和消除励磁.

　　中频电炉的热处理感应设备具有加热速度快，电能耗用量低、绿色环保、加热功率特色被广阔运用者喜爱。当然，由于商场的需求添加，中频电炉热处理感应设备的技能竞赛更为剧烈。在颠末十年的竞赛中，中频电炉开展了一次宏大的变革。

　　我国早期的热处理感应设备，都从苏联进口。解放初期，国内上下一共也只要20台左右的中频电炉。从那时开端，国民开端认识了这类热处理感应设备。解放后期由于***内部几家工厂开发了高、中频电源加热设备，60年代后，关联职业开端出产了简略型中频电炉。我过正是从这时分开端吸住研制敞开了中频电炉热处理设备的的脚步。之后又诞生过机械中频发电机、虽然在性能上无法与今日的中频电炉比较，其时还在国内广泛运用。之后诞生的电子管高频电源由于其占地面的大，运用范围受到限制、频率固定，噪音声大等特色逐步淡出商场。当中频熔炼炉衬壁出现横向裂纹时，按实际情况在裂纹内填上细粉耐火材料，进行加热熔化。之后的晶闸管中频电源在80年代研制成功，由于体积小装置便利，技能指标老练等特色被很多运用。占据了中频电炉商场的半壁河山。

中频透热锻造炉使用性能有哪些要求?

石油钻机所用的齿轮有两种：一是螺旋锥齿轮，一是转盘大小锥齿轮。螺旋锥齿轮是石油钻机的主要传动零件，承受着较高的传动速度（空载线速度为30m／S加载线速度为25m／S），较重的载荷(传动功率为1200hp(895kw)和冲击载荷，其主要失效方式是磨损，点蚀或断裂。 转盘大小锥齿轮则承受着很大的扭矩，它的主要失效方式是磨损。螺旋锥齿轮采用的材料及热处理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)钢渗碳。中频透热锻造炉渗碳的技术要求是渗层深度为1.8～2.3mm，表面碳含量为0 85%～1%20Cr2Ni4A钢渗碳坑冷后进行高温回火，再在中频透热锻造炉中加热到800～820℃保温1h后，淬入160℃的硝盐中30min后，取出空冷到室温，后在180—200℃回火6h。中频透热锻造炉渗碳淬火后表面硬度可达到58—60HRC，心部硬度为36HRC，淬火后硬化层测至50HRC处的深度不小于1.2mm。也有的采用42CrMo钢制造螺旋锥齿轮，先将齿轮坯调质到硬度为220—270HB。经精铣齿后，进行中频透热锻造炉沿齿淘淬火达到齿面硬度>50HRC.硬化层深度为2—3mm。转盘锥齿轮采用42CrMo钢制造。中高频感应加热炉，感应器的外形尺寸根据加热表而的轮廓确定，展示了3种典型。热处理方式有调质和离子渗氮。侧质的硬质要求为269～302HB，调质后进行精加工。也可以在调质机加工后，再进行离子渗氮，渗氮后硬度>50HRC。

 中频感应加热熔炼电炉自动熔炼和连续自动浇铸，按程序控制熔炉温度及误差检验。计算机还用于合金分析及数据检索与存旷，计算机控制引人注目的操作之一是感应加热熔融后的精密铸造。铸造工件的质量主要受铸造温度、时间、工作真空度厦熔融温度的影响。这些变量，除了铸造时间（由浇铸速度决定），很容易测量和控制。中频感应加热熔炼电炉而的系统以使用计算机控制适当浇铸速度。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。这以由记录的一系列浇铸时间来实现。