中频锻造加热炉设备特点

加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉***工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。根据不同的应用要求，还可能配制红外测温仪，控温仪及送料、卷料等装置。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

中频炉串联谐振（一拖二）与并联谐振的比较目前行业内，从控制系统上主要存在两种结构：串联谐振，并联谐振。 

原理，并联谐振：谐振电压与原电压叠加，并联谐振：在电阻、电容、电感并联电路中，出现电路端电压和总电流同相位的现象，叫做并联谐振，其特点是：并联谐振是一种完全的补偿，电源无需提供无功功率，只提供电阻所需要的有功功率，谐振时，电路的总电流，而支路电流往往大于电路中的总电流，因此，并联谐振也叫电流谐振。串联谐振：串联谐振装置就用运用串联谐振原理设计的型交流耐压试验设备。从防脱碳的角度看，将Si、Mn含量都很低的碳素钢放入的气氛中加热到的温度保温，如果既不脱碳又不增碳，这种碳素钢的碳含量就是这种气氛在温度下的碳势。一套串联谐振耐压试验设备，可兼顾电力变压器、交联电缆、开关柜、电动机、发电机、GIS和SF6开关、母线、套管、CT、PT等试品的交流耐压试验，是全能型的交流耐压设备。串联谐振也较电压谐振。

与并联谐振共存的中频炉消谐无功补偿装置并联谐振的问题确实存在，但是经过我们的研究。消谐无功补偿装置诞生了。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。他主要针对：功率因数、高次谐波而产生的。为此，电力系统和谐波源用户都有责任和必要的对谐波装置加大限制和治理，以保证电力系统和用户的安全可靠运行，提高整个电网运行的经济效益。

从一般中频电源工作原理可知，它是通过三相桥式整流装置再进行脉冲调频来进行变频的，它的正常运行必然产生较大的谐波电流，且功率因数也达不到0.90的要求。(5)比起可控硅中频电源，不仅体积小，维护方便，更可省电15～20%。中频电源在正常工况下，产生的谐波电流主要是5、7、11、13、17、19……次，它的主要特征谐波为h=6K±1,K正整数，产生的特征谐波电流与基波电流关系为：Ih=I1/h。

考虑到控制器运行燃弧角（或换向角）的影响，装置负荷在额定负荷运行时，产生的5次谐波对基波含有率通常不低于20％，7次不低于14％，11次不低于9％，13次不低于7％。中频锻造炉的冷却水连接，进出线管，请根据机箱的指示标志进行可靠连接，不得错误连接和泄漏，严禁机箱内进水，严禁向机箱内洒水。在负荷较小时，虽然谐波含有率较高，但实际向电网注入的谐波电流并不大，同时11次以上高次谐波虽然与低于7次以下的谐波电流相比数值较小，但由于低压侧短路容量较小，其阻抗相对较大，故对谐波电压含有率及低压侧波形畸变率影响较大。

中频整料加热炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。中频整料加热炉 - 应用于Φ18以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热；主要用于料整体连续加热 。一套串联谐振耐压试验设备，可兼顾电力变压器、交联电缆、开关柜、电动机、发电机、GIS和SF6开关、母线、套管、CT、PT等试品的交流耐压试验，是全能型的交流耐压设备。