中频加热锻造炉在生产中后热处理的质量检验通常包括淬火，表面淬火，回火后的检验。

　　1)变形。淬火变形按要求进行检查，如变形超过规定，应再经校直处理，如因某种原因无法校直，而变形量又超过加工余量时，可做返修处理，方法是将工件在软态校直后再淬火回火重新达到要求，一般工件淬火回火后的变形量，不大于2/3到1/2余量。

　　2)开裂。任何工件表面不许有裂纹，因此热处理件都必须100%检查，应该***检查应力集中部位、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄交界处和突出与凹陷处等等。

　　3)过热与过烧。中频加热锻造炉过热与过烧用金相显微镜检测，工件淬火后，不许有粗针状马氏体过热***及晶界氧化的过烧***，因为过热与过烧会引起强度降低、脆性增大极易开裂。

　　4)氧化与脱碳。加工余量小的工件，氧化与脱碳要控制的严一些，对切削刀具与磨具来说，不允许有脱碳现象，在淬火件发现严重氧化与脱碳时，加热温度一定过高或保温时间过长，因此必须同时作过热检验。

　　5)软点。软点将造成工件磨损及疲劳损坏，故不许有软点，其形成原因多为加热与冷却不当或原材料的***不均匀，存在带状***及残留脱碳层等等，出现软点后应及时进行返修处理。

　　6)硬度不足。中频加热锻造炉通常工件淬火时加热温度太高，残余奥氏体太多会引起硬度的降低，加热温度偏低或保温时间不足，以及淬火冷却速度不够、操作不当等都会造成淬火硬度不足。对上述情况只有进行返修处理。

　　7)盐浴炉。高中频及火焰淬火的工件，不许有现象。

　　经过后热处理的零件表面不许有腐蚀，磕碰、缩径、损伤等缺陷。

中频锻造加热炉设备特点

工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。加热均匀，芯表温差，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差。但是一拖二串联谐振设备价格昂贵，技术属于摸索阶段，调试周期长。应用温控系统可实现对温度的控制提高产品质量和合格率。

中频锻造炉不同于普通的金属加热设备，要求配置厂家具备更成熟的经验。在选择中频锻造炉时，***考察厂家的实力、***、信誉等，报价还只是其次，因此一套质量不好的中频锻造炉，它再便宜，用户也不会购买，只能就，我们要在保证质量的基础上选择价格更为价格更为实惠的设备。中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热热处理设备、用于汽车零件热处理的中频金属锻造炉、红色冲压加热、中频金属锻造炉等中频加热设备被广泛用于金属锻造前的加热，俗称红色冲压。中频锻造炉中频感应加热锻造炉的组成，适用于汽车零部件和紧固件的加热锻造，是气电环替代煤炭、节能的理想设备详细介绍了中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热热处理设备以及汽车零部件的热处理。主要用于将金属加热到锻造温度，以提高塑性，并在锻造后达到所需的形状或工艺水平。