高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制。既能提高加工工艺的质量，又可以保证能量被充分地利用。

当用于红冲、热煅及工件整体退火等工艺时,由于工件需要的加热深度大，甚至需要透热.这时可以将感应加热设备的工作频率降低(如中频、超音频);当用于表面淬火、焊接等工艺时，它们需要的加热深度小，这时则可以将工作频率升高(如高频)。另一方面，对于体积较小的工件或管材、板材，选用高频加热方式，对于体积较大的工件，选用中频、超音频加热方式。1、用在高频淬火电源上加热面积小的工件，由于工件加热面积太小，感应器难以设计成多匝时，采用集流器可使感应器获得较大的功率，并传递到工件上。

　　由于感应加热时间短、速度快，并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热。所以，比其它的加热方式氧化和脱碳现象都比较轻微，一般不需要做气体保护处理,确实有需要时也比较容易于进体保护。

　　了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊机就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，高频焊机是由高频焊机和焊管成型机组成的。其中高频焊机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它;成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。较近，专注于精益制造技术，并注重提高质量控制导致感应技术的重新发现，随着准确控制，全固态感应电源的发展。

　　高频发生器过去的焊管机组上使用高频发生器是三回路的：高频发电机组;固体变频器;电子高频振荡器，后来基本上都改进为单回路的了。调节高频振荡器输出功率的方法有多种，如自耦变压器，电抗法，晶闸管法等。

　　馈电装置这是为了向管子传送高频电流用的，包括电极触头，感应圈和阻抗器。接触焊中一般采用耐磨的铜钨合金的电极触头，感应焊中采用的是紫铜制的感应圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以减少无效电流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用铁氧体，要求它的居里点温度不低于310°，居里点温度是磁心的重要指标，居里点温度越高，就能靠得离焊缝越近，靠得越近，焊接效率也越高。4、踩下高频焊机上面脚踏开关开始加热，在加热的时候要适当放入银焊粉或硼砂等助溶剂，直至焊片融化填满焊缝同时用镊子或其他物体按住所需焊接的工件防止焊不到位。

　　高频淬火机冷却方法的选择冷却方法的选择，一般多从工艺要求方面考虑。油冷的设备简单，应用方便，但劳动条件较差，刀具的淬火变形与开裂倾向不能避免。氯盐分级冷却的速度，对于厚度为80mm左右的刀具，足以防止碳化物的析出，但停留时间不宜过长。大型刀具冷至表面温度与盐浴温度相当时即应取出空冷。中小型刀具可按淬火加热时间计算，以符合操作节拍。氯盐分级冷却后，再在下贝氏体转变区停留，有助于减小淬火应力。停留时间在lh以上，将形成多量贝氏体(见表4—22)，能提高高速钢淬火状态的强度和塑性。2、加热均匀性好，具有加热选择性：电场穿透加热，电场中各位置介质同时被加热，均匀性好，与微波等高频率电场比较，更具有长度与深度方向的均匀性优势。停留时间增至3h以上，在随后冷却到室温过程中的马氏体转变将被***。

因此，长时间的等温淬火，能十分有效地减少淬火变形和防止淬火开裂。在充分回火后，长时间等温淬火的硬度与一般淬火的差别较小，但韧性较高，因此可使受冲击载荷较大的刀具的使用性得到改善。不具备等温淬火时，采用油淬或分级淬火的刀具，在冷到100℃左右立即进行回火，也可有效地避免产生淬火裂纹。冷处理：高速钢的冷处理，主要用来提高刀具的尺寸稳定性和耐磨性。五、高频加热机其它应用：半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。

高频焊机可用在合金刀具的焊接,例如:合金车刀、铣刀、刨刀、锯片、铰刀、镗刀等。用在焊接合金刀具的长处:

1、节能省电本钱低

2、氧化面积小

3、只需将银焊片放到刀头和基体之间定好位即可

4、焊接后外表精美

5、加温平均,故无缺焊和漏焊点,

6、感应加温快速快,有

高频机出现故障时解决的方法：

首先，我们要检查设备的电源继电器是否不正常或是线路松动等情况

其次，检查下是否是因为过热保护而导致继电器关断的

之后，再检查风机是否损坏，如果是就更换个新的风机即可